大平面聚苯硫醚板材的制备方法

摘要

大平面聚苯硫醚板材的制备方法，涉及一种聚苯硫醚板材的制备方法，目的是解决现有技术存在的不易制备机械性能好的大平面聚苯硫醚板材的问题，包括如下步骤：将聚苯硫醚复合材料放入100～150℃热风干燥箱中，放置4～8小时；在温度280～320℃下熔融共混挤出，将其熔体挤入已加热到280～320℃的压制模具中；在温度280～320℃下保持相同模压压力和模压高度的初始状态；熔体温度下降到260～280℃时，开始施压，温度下降到230～250℃时停止补压；在熔体温度下降到处于150～250℃之间时进行梯度式退火处理；然后自然降温和保压，达到环境温度时卸压脱模，得到成品，可广泛应用于特种工装板、工作台面等。

主权项

1、大平面聚苯硫醚板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a.将聚苯硫醚复合材料放入100～150℃热风干燥箱中，放置4～8小时；b.然后在温度280～320℃下通过双螺杆挤出机熔融共混挤出，将聚苯硫醚熔体挤入已加热到280～320℃的压制模具中；c.在温度280～320℃下保持特定的初始状态，即相同的模压压力和模压高度；d.聚苯硫醚熔体温度下降到260～280℃时，平板硫化机开始施加压力，温度下降到230～250℃时停止补压；e.在聚苯硫醚熔体温度下降到处于150～250℃之间时进行退火处理；f.退火处理后，开始自然降温和保压，直到温度达到环境温度，卸压脱模，得到成品。