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1、一种高炉定量化开炉方法，包括软熔带的成型阶段、出渣出铁的适应阶段及矿批、负荷的加重阶段；其特征在于控制以下技术参数：(1)软熔带的成型阶段高炉堵风口送风，堵风口数占总风口数的35％～45％，初始送风风量按风压0.55Kg/cm2～0.65Kg/cm2控制，焦炭点燃、回旋区形成后，捅风口加风，软熔带开始成型前风量达到全风水平的45％～50％；在软熔带开始成型至成型终了的时间段内，风量稳定在全风水平的45％～50％；(2)出渣出铁的适应阶段软熔带成型终了后，炉内再下降5批料，进行第一次出铁，但第一次出铁时铁口都难开，适应第一次出铁的阶段为出渣出铁的适应阶段；开炉料中空焦内由上至下分别间隔2个、3个、5个空焦夹入3个正常料，使铁水能够及早生成、及早下降到铁口区；开炉料配加锰矿、萤石，铁水[Mn]％达到0.8％～1.0％，在正常料内配加硅石、灰石，提高渣铁比、降低炉渣Al2O3％至14.5％～15.0％，控制炉渣碱度在1.05，确保炉渣的良好流动能力；第一次出铁时，风量在全风水平的50％～55％，第一次出铁后，风量加到全风水平的60％～65％；(3)矿批、负荷的加重阶段：矿批、负荷加重至正常水平开炉进程为48～56小时；加风间隔按5～7小时为一个风量稳定阶段进行，平均加风幅度为全风水平的5％～7％，以实现在风量水平上升过程中对炉内热制度的稳定控制；前期保持稳定的焦炭层厚度，负荷的加重主要通过加重矿批的方式，矿批达到正常水平55吨～60吨后，减轻焦批、继续加重焦炭负荷，平均焦炭负荷加重幅度在0.3～0.4，平均间隔在5～7小时，与加风相互间隔；第一次出铁后，在风量水平未达到全风量70％的情况下，铁次间隔按炉内下料批数5批组织，风量达到全风量70％以后，按正常间隔25min～30min组织炉前出铁；第一次出铁铁水物理热低，渣铁走残铁沟，待渣铁温度上升，渣铁能够进行分离后，渣铁走小坑进行分离；第一次出铁铁水[Si]％控制在1.5～2.0％；焦炭负荷3.0的炉料产生的铁水[Si]％控制在1.0％～1.5％，焦炭负荷3.5的炉料产生的铁水[Si]％控制在0.8～1.0％，焦炭负荷4.0的炉料产生的铁水[Si]％控制在0.6％～0.8％，随着焦炭负荷的加重，将铁水[Si]％降至0.4％～0.6％。 |
