一种炭基复合材料用高温粘接剂的制备方法

摘要

一种炭基复合材料用高温粘接剂的制备方法，该方法如下：步骤一、高温粘接剂的制备工艺：高温粘接剂由35-40wt.％的有机硅树脂，25-30wt.％的低熔点填料，15-20wt.％的硼粉，15-25wt.％硅粉和0.1-0.5wt.％的炭纤维混合而成；步骤二、粘接固化及高温热处理工艺：在粘接过程中，将粘接剂均匀地涂覆在表面刻有规则细槽的炭基复合材料粘接面上，然后将其放入高真空碳管炉内使其在真空度为-0.1MPa的真空环境下300℃固化3小时，在固化期间给材料施加2.5MPa的压力，然后以50℃/小时地升温速度加热，最后在1700℃高温热处理1小时。本发明制备成本较低、粘接强度高、耐高温和耐热震性能，并且材料在1500℃下进行50次热循环后，仍能保持一定的强度，它在炭基复合材料领域内具有广泛的实用价值和应用前景。

主权项

1、一种炭基复合材料用高温粘接剂的制备方法，高温范围为300～1700℃，其特征在于：该方法具体步骤如下：步骤一：高温粘接剂的制备工艺高温粘接剂由35-40wt.％的有机硅树脂，25-30wt.％的低熔点填料，15-20wt.％的硼粉，15-25wt.％硅粉和0.1-0.5wt.％的炭纤维混合而成，其制备程序是：将低熔点填料、硼粉和硅粉按上述百分比混合，在140℃干燥2小时，然后研磨1小时后过筛得到均匀固体混合物后与炭纤维混合，制备得到粉态混合料；将有机硅树脂和丙酮按一定比例混合，稀释有机硅树脂，然后在80℃水浴加热1小时制成液态混合料；最后将液态混合料和粉态混合料混合，用搅拌器搅拌2小时，其间加入与粘接剂的质量比为1∶4的二甲苯以保证其较低的黏度，最终制成高性能粘接剂；步骤二：粘接固化及高温热处理工艺将粘接剂均匀地涂覆在表面刻有规则的细槽炭基复合材料的粘接面上，使其炭基材料粘接在一起，然后将其放入高真空碳管炉内使其在真空度为-0.1MPa的真空环境下300℃固化3小时，在固化期间给材料施加2.5MPa的压力，再以50℃/小时地升温速度加热，最后在1700℃高温热处理1小时。