大型塑木板材生产设备

摘要

本实用新型公开了一种大型塑木板材生产设备，其特点是它由传输装置(1)、加料装置(2)、原料加热装置(3)、热压升降装置(4)、热压推拉装置(5)、热压机(6)、过板升降器(7)、过板推拉器(8)、冷压机(9)、出板升降器(10)、出板推拉器(11)、分离装置及自动切割装置(12)组成，可实现自动化生产，产量高，单台设备年产大型塑木板可达8000-20000m3，产品质量稳定，可实现1-30层的生产规模，产品尺寸根据需要而定，范围为80×80×0.3-350×350×6cm，原料要求低，产品成本低，适用范围广。

主权项

1、大型塑木板材生产设备，其特征在于它包括：传输装置(1)，安装于生产线支架上，贯穿于整个生产线，是一个闭合回路，用于板材模框(13)和模板(15)的传送，模框(13)的前端有模框把(14)，模板(15)的前端有模板凸起(16)；加料装置(2)，安装于传输装置(1)的上方，它包括加料斗(21)，其上方是送料管(22)，送料管(22)上设支送料管(23)，与加料斗(21)对应，加料斗(21)为多个；原料加热装置(3)，采用高温加热房加热，安装于传输装置(1)的上方；热压升降装置(4)和热压推拉装置(5)，热压升降装置(4)由多层隔板(41)组成，其中间为通道，每层隔板(41)上设侧向导向板(42)，每层隔板(41)的前端有一向下倾斜的支板(43)，热压升降装置(4)的两侧上分别设第一液压油缸(44)和第一滑轮(45)，第一液压油缸(44)与热压升降装置(4)的顶端连接，第一滑轮(45)带动热压升降装置(4)在支架上上、下滑动；热压推拉装置(5)在传输装置(1)的上方，对应热压升降装置(4)的中间通道，在热压推拉装置(5)上设两个纵向的第二液压油缸(51)，热压推拉装置(5)的顶端设第一滑道(52)，可在第一滑道(52)内滑动，热压推拉装置(5)用于将热压升降装置(4)上升满的模框送到热压机(6)；热压机(6)，由多层加热板(61)组成，每层加热板(61)的前端有第一导向板(66)，导向板向下倾斜，每层加热板(61)上有加热装置，温度为150-300度，每层加热板(61)的两侧分别设第一闭合器(62)，第一闭合器(62)为四个，每层加热板(61)上的第一撑板拉杆(63)与第一闭合器(62)连接，第一撑板拉杆(63)的端部设第一弹簧(64)，热压机(6)的底端设第三液压油缸(65)，第三液压油缸(65)为四个；过板升降器(7)和过板推拉器(8)，过板升降器(7)由多层升降板(71)组成，其中间为通道，每层升降板(71)上设侧向导向升降板(72)，每层升降板(71)的前端有一向下倾斜的升降支板(73)，过板升降器(7)的两侧上分别设第四液压油缸(74)和第二滑轮(75)，第四液压油缸(74)与过板升降器(7)的顶端连接，第二滑轮(75)带动过板升降器(7)在支架上上、下滑动；过板推拉器(8)在传输装置(1)的上方，对应过板升降器(7)的中间通道，在过板推拉器(8)对应热压机(6)的一面设两根竖杆(81)，两根竖杆(81)之间的距离可调节，过板推拉器(8)上部设第五液压油缸(82)，过板推拉器(8)的顶端设第二滑道(83)，可在第二滑道(83)内滑动；冷压机(9)，由多层冷却板(91)组成，每层冷却板(91)上通冷却水，一侧进一侧出，循环使用，每层冷却板(91)的前端有第二导向板(96)，导向板向下倾斜，每层冷却板(91)的两侧分别设第二闭合器(92)，第二闭合器(92)为四个，每层冷却板(91)上的第二撑板拉杆(93)与第二闭合器(92)连接，第二撑板拉杆(93)的端部设第二弹簧(94)，冷压机(9)的底端设第六液压油缸(95)，第六液压油缸(95)为四个；出板升降器(10)和出板推拉器(11)，出板升降器(10)由多层支撑板(101)组成，其中间为通道，每层支撑板(101)上设导向侧板(102)，每层支撑板(101)的前端有一向下倾斜的导向板(103)，出板升降器(10)的两侧上分别设第七液压油缸(104)和第三滑轮(105)，第七液压油缸(104)与出板升降器(10)的顶端连接，第三滑轮(105)带动出板升降器(10)在支架上上、下滑动；出板推拉器(11)在传输装置(1)的上方，对应出板升降器(10)的中间通道，在出板推拉器(11)对应冷压机(9)的一面设两根竖向拉杆(111)，两根竖向拉杆(111)之间的距离可调节，出板推拉器(11)上设第八液压油缸(112)，出板推拉器(11)的顶端设第三滑道(113)，可在第三滑道(113)内滑动；模框模板与板材分离装置，采用机械手；自动切割锯(12)，包括四个电机(121)，四个电机(121)分别带动一个无齿锯(122)，传输装置(1)上设横向和纵向拖架(123)；所有的液压油缸都与液压泵连接，氮气缸与液压泵连接。