一种铁矿石直接炼钢工艺

摘要

本发明公开了一种铁矿石直接炼钢工艺，先将铁矿石或预还原矿粉加入渣铁浴中，铁矿石或预还原矿粉溶解入渣，用碳直接还原液态铁氧化物，通过对渣铁熔池渣区和铁水区吹氧，控制熔渣和铁浴的氧化性，得到碳含量小于1.3％的钢水。还原反应产生的CO主要用于二次燃烧，以补偿还原反应所需的热量，废气用于预热和预还原(铁矿物在很弱的还原性气氛下即可发生预还原)。本发明充分利用了液态铁氧化物的碳直接还原速度快的特点，仅用一座直接炼钢炉实现由含铁矿物生产钢水，本发明的生产率高，吨钢碳耗低，设备和基建投资节省，物流得到充分简化，而且避免了铁水在运输过程中的温度损失，易于实现生产的连续化和自动控制。

主权项

1.一种直接炼钢工艺，包括下列步骤：1)直接炼钢炉内预先形成一个铁熔池，或者是渣铁混合的熔池，温度在1400℃以上；2)含铁物料和熔剂被装入到直接炼钢炉内，同时加入含碳物料；加入的含铁物料很快溶解进入渣中，被加入的含碳物料还原，对渣铁熔池渣区和铁水区吹氧，得到碳含量小于1.3％的钢水，产生的气体在渣中鼓泡形成泡沫渣；3)向直接炼钢炉渣层上方的空间内吹入氧气或500～1200℃的热空气以燃烧还原反应产生的CO；产生高温废气；4)钢水和炉渣从直接炼钢炉内的虹吸出钢口和出渣口直接流出。