一种小规格厚壁钛合金管材制备方法

摘要

本发明公开了一种小规格厚壁钛合金管材制备方法，将退火后的半成品钛合金管材矫直，从钛合金管材的一端向内表面喷30～60目的砂2～3分钟，然后再从另一端喷30～60目的砂2～3分钟；清洗干净后用酸液清洗3～5分钟，去除管材外表面的氧化层和内表面残留的细小砂粒，并用高压水冲洗管子内外表面，高压空气吹干，然后进行3～6个道次的冷轧，每道次轧制变形量应控制在25～35％，最终轧制成预设规格的钛合金管材。按本发明提供的工艺进行钛合金管材的内表面微裂纹的处理，材料损耗小，去除量均匀，不会造成管材壁厚偏差，不会对壁厚造成影响，提高成品率。

主权项

1、一种小规格厚壁钛合金管材制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将退火后的半成品钛合金管材矫直，并按长度1.2～1.8m切割分段；2)从钛合金管材的一端以2～3m/s的流速向内孔喷30～60目的砂2～3分钟，然后再从另一端以同样的流速喷30～60目的砂2～3分钟；3)将钛合金管材内表面残留的砂粒吹干净，用水冲洗管材内表面2～3次；4)用含有HF和HNO3的酸液清洗，去除管材外表面的氧化层和内表面残留的细小的砂粒，HF的体积百分比为3～5％，HNO3的体积百分比为35～45％；然后用高压水冲洗，并吹干；5)然后进行3～6道次的冷轧，轧制成预设规格的钛合金管材，其中，每轧制一个道次进行一次退火，退火温度为750～780℃；每完成2道次的轧制之后，在下次轧制前按步骤2)进行一次钛合金管材内表面喷砂处理以及步骤3)的清除处理。