用于汽车喇叭的动铁心的加工方法

摘要

本发明公开了一种用于汽车喇叭的动铁心的加工方法，它包括以下几个步骤：①计算所需圆棒钢材的长度；②将圆棒钢材送入冷镦机进行第一次冷镦；③将半成品I(4)进行退火；④冷却后再对半成品I(4)进行磷化和皂化；⑤在冷镦机上进行第二次冷镦，得到半成品II(7)；⑥将半成品II(7)在滚桶内进行光整；⑦在冷镦机上进行第三次冷镦，得到半成品III(9)；⑧在车床上精车环该凸起(8)的外圆、车平动铁心头部(3)的端面并对端面进行倒角；⑨精车动铁心尾部(1)的端面，得到成品(10)。采用以上结构后，大大节省了原材料，大大降低了制造成本，并延长动铁心的使用寿命。

主权项

1、一种用于汽车喇叭的动铁心的加工方法，其特征在于：所述的加工方法包括以下几个步骤：①加工前，先根据成品的体积加上所需的加工余量的体积计算出成品的总重量，选取比成品直径小的圆棒钢材，根据计算出来的总重量计算出所需圆棒钢材的长度；②将圆棒钢材送入冷镦机进行多工位的连续加工，包括落料、冷镦，从而得到半成品I(4)，它包括动铁心头部(3)、动铁心中部(2)和动铁心尾部(1)；③将半成品I(4)进行退火，即在800℃的温度下保温10个小时后，随炉冷却到400℃以下再出炉空冷；④冷却后再对半成品I(4)进行磷化和皂化，即除油10～15分钟→清洗→除锈10～12分钟→清洗→除油10～15分钟→用磷化剂磷化，温度80℃以上、时间20～30分钟→清洗→用硬脂酸钠皂化时间4～5分钟→用电扇吹干入箱；⑤在冷镦机上进行第二次冷镦，得到半成品II(7)，此时在动铁心中部(2)的靠近动铁心头部(3)的端面上具有凸台(5)，在动铁心中部(2)的另一个端面上具有沉孔(6)；⑥将半成品II(7)在滚桶内进行光整，使零件表面无行刺；⑦在冷镦机上进行第三次冷镦，得到半成品III(9)，此时动铁心头部(3)直径、动铁心中部(2)直径和动铁心尾部(1)直径均为成品尺寸，并且在动铁心中部(2)的外圆面上具有沿圆周方向上的环形凸起(8)；⑧在车床上精车环该凸起(8)的外圆、车平动铁心头部(3)的端面并对端面进行倒角；⑨换个方向后，车平动铁心尾部(1)的端面，得到成品(10)。