一种“机械——活性氧化法”制取全棉杆纤维的方法

摘要

一种以棉花杆为原料，应用“机械——活性氧化法”，制取建筑、造纸及其它用途纤维的全棉秆纤维的方法。将去除杂质的棉秆进行撕裂、粉碎并揉搓成丝绒状，加入浸渍液进行预氧化反应，并搅拌；再进行研磨疏解，经研磨疏解后的物料再进行研磨浓缩，同时加入活性氧磨浆漂白液进行漂白，经研磨浓缩漂白后的浓浆进行加压紊流终漂，便可制取供造纸用的全棉秆纤维浆；将全棉秆纤维浆再进行浓缩、过滤、脱水或晾干便可供建筑或其它等行业用的全棉秆纤维。具有得浆率高；有效地消除了僵斑和腐斑，白度好；免蒸煮，节能显著；不产生严重污染生态环境的制浆黑液；工艺简单，操作方便，投资少，成本低等特点。

主权项

1、一种“机械——活性氧化法”制取全棉杆纤维的方法，以棉杆为原料，其特征在于：将去除杂质的棉杆进行撕裂、粉碎并揉搓成丝绒状，加入调配好的浸渍液进行预氧化反应，并搅拌；再将预氧化反应后的物料进行研磨疏解，经研磨疏解后的物料再进行研磨浓缩，同时加入活性氧磨浆漂白液进行漂白，经研磨浓缩漂白后的浓浆进行加压紊流终漂，便可制取全棉杆纤维浆；其具体工艺过程如下：1、原料准备：整理棉杆，去除杂物，将棉杆撕裂并粉碎，然后揉搓成丝绒状物料；2、制取纤维：2.1予氧化处理：将丝绒物料中加入调配好的浸渍液进行预氧化反应，并搅拌；对物料进行疏解，同时进行预反应；预氧化反应温度为70～80℃，预氧化反应的时间控制在40～80分钟；浸渍液中的组成按重量比：活性氧A的含量为3～10％、活性氧B的含量为≥2.5μmol/L、活性氧C的含量为≥3umol/L、活性氧D的含量为0.3～0.8％、活性氧化钙为10～50％、硅酸钠为1.5％、磷酸镁为0.15％、DTPA的含量为0.1％、其余为水，PH值10～11；其中：活性氧A为过氧化氢，活性氧B为叔丁基醇过氧化物，活性氧C为过氧化氢酶，活性氧D为锰过氧化氢酶；2.2研磨疏解处理：将予氧化处理后的物料进行研磨疏解处理，均匀碾压物料的压缩比为≥4∶1，物料的叩解度≥17％，形成丝绒状细纤维，分离物料细胞间层中的纤维素，形成粗浆，色泽由棕色变为黄色；2.3漂白浓缩：将上述研磨疏解处理后的粗浆加入活性氧磨浆漂白剂，进行漂白，并进行浓磨，形成料浆，漂白浓磨的温度控制在≤60℃，浓磨后的料浆浓度控制在25～30％；活性氧磨浆漂白剂的加入量按其重量比为：活性氧磨浆漂白剂∶棉杆＝(0.04～0.06)∶1活性氧磨浆漂白剂的配方按干棉秆重量比为：过氧化氢3～6％、过氧化氢酶2.5～5μmol/Kg、锰过氧化氢酶3～6μmol/Kg、叔丁基醇过氧化氢0.3～0.6％；3、终漂处理：将漂白浓缩制取的料浆用水调至浓度为10～12％，温度调整到70～80℃，再对料浆进行加压至2MPa，并同时进行搅拌，时间为30～45分钟，便可制取全棉杆纤维浆；产生的废液稍加处理后可供预氧化处理中配制浸渍液使用。