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Procedimiento de fabricación automatizado de recipientes metálicos (E), de preferencia aptos para ser apilados y que comprenden al menos un cuerpo sensiblemente cónico o cilíndrico-cónico, en al menos un extremo del cual se engasta un fondo, caracterizado porque se realizan sucesivamente al menos las etapas siguientes: a) se obtiene un tubo corto previo o virola (V) de metal, cilíndrico, de altura H y de diámetro D determinados, siendo dicho tubo mantenido verticalmente según su eje longitudinal sobre una plataforma de transferencia (12) por medio de medios de bloqueo (91, 131) y estando destinado a formar el cuerpo de un citado recipiente (E); b) se produce una primera expansión del tubo a la altura de un extremo superior (V1) del mismo y se rebordea simultáneamente el citado extremo (V1) del citado tubo (V) para formar en la circunferencia del mismo un reborde (V2) o flanco dirigido en esencia transversalmente al eje longitudinal del citado tubo; c) se distribuye y se posiciona mecánicamente un disco metálico sobre el reborde (V2) previamente formado en el extremo superior del citado tubo; d) se engasta mecánicamente el citado disco metálico con la ayuda de dicho reborde para formar el fondo de un citado recipiente (E); e) se voltea o invierte dicho recipiente después del engaste, de preferencia con ayuda de un medio de volteo (11) apto para adaptarse a la forma cilíndrica de los tubos antes de la expansión, y f) se produce una expansión del cuerpo del citado recipiente (E) por inserción de un útil de expansión mecánica (141) a la altura de su extremo no engastado y el accionamiento del citado útil de expansión de manera que se aumenta el diámetro del citado recipiente en al menos una parte de su altura H y se confiere al cuerpo de este una forma sensiblemente cónica o cilíndrico-cónica, conectándose la citada expansión con dicha primera expansión producida en la etapa b).
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