辣椒、薯类中有效成份的提取方法

摘要

本发明将公开辣椒、薯类中有效成份的提取方法，所述方法如下：将干红辣椒粉碎、皮籽分离，取辣椒皮用亚临界二氧化碳流体萃取，分离得辣子油、辣味素、大红色辣椒红素，取辣椒籽用亚临界二氧化碳流体萃取，分离得辣子油、辣味素、桔红色辣椒红素；取干红薯和干木薯分别用亚临界二氧化碳流体萃取，分离得甘露醇和山梨醇；收集木薯渣和红薯渣进行处理，得无水乙醇及核糖核酸；将萃取后残留的各种残渣混合、干燥，得混合饲料；收集各步骤中产生的生产污水进行处理，得生产用水和沼气。本发明所述提取方法使得辣椒、薯类中的各种有效成份被充分提取、利用，且以亚临界二氧化碳流体萃取，工作压力低，流程简单，萃取出的有效成份收率及纯度均较高。

主权项

1、辣椒、薯类中有效成份的提取及用提取有效成份后的残渣制备混合饲料的方法，其步骤如下：1)取干红辣椒粉碎后进行皮籽分离；2)将所得的辣椒皮进行粉碎，所得粉碎物进行液化处理，所得的液化物送入萃取釜中通入亚临界二氧化碳流体进行萃取，萃取温度控制在20～30℃，压力为3～10MPa，萃取时间为10～60分钟；从萃取釜中流出的含有萃取物的二氧化碳流体经降压后进入分离釜中进行分离，得到辣子油、辣味素及大红色辣椒红素，然后将它们分别进行浓缩、结晶，得辣子油成品、辣味素成品及大红色辣椒红素成品；3)将所得的辣椒籽进行粉碎，所得的粉碎物先进行液化处理，所得的液化物送入萃取釜中通入亚临界二氧化碳流体进行萃取，萃取温度控制在20～30℃，压力为3～10MPa，萃取时间为10～60分钟；从萃取釜中流出的含有萃取物的二氧化碳流体经降压后进入分离釜中进行分离，得到辣子油、辣味素及桔红色辣椒红素，然后将它们分别进行浓缩、结晶，得辣子油成品、辣味素成品及桔红色辣椒红素成品；4)取干木薯进行粉碎，所得的干木薯粉碎物进行液化处理，得到的木薯液化物进行过滤，得到滤浆和木薯渣，取滤浆进行糖化处理，所得的糖浆脱色、过滤，所得的滤浆进行氢催化反应，将反应后的浆液置于萃取釜中，通入亚临界二氧化碳流体进行萃取，萃取温度控制在20～30℃，压力为3～10MPa，萃取时间为10～60分钟；从萃取釜中流出的含有萃取物的二氧化碳流体经降压后进入分离釜中进行分离，得到甘露醇和山梨醇，再将它们分别进行浓缩、结晶，得成品；5)取干红薯进行粉碎，所得的红薯粉碎物进行液化处理，得到的红薯液化物进行过滤，得到滤浆和红薯渣，取滤浆进行糖化处理，所得的糖浆进行脱色、过滤，所得的滤浆再进行氢催化反应，在反应后的浆液置于萃取釜中，通入亚临界二氧化碳流体，萃取温度控制在20～30℃，压力为3～10MPa，萃取时间为10～60分钟；从萃取釜中流出的含有萃取物的二氧化碳流体经降压后进入分离釜中进行分离，得到甘露醇和山梨醇，再将它们分别进行浓缩、结晶，得成品；6)收集步骤4)中液化物过滤后的木薯渣与步骤5)中液化物过滤后的红薯渣混合均匀，所得的混合物进行液化、糖化处理，再对糖化后的混合物进行酵母接种，使其进行连续发酵，对所得的发酵物进行离心分离，分别得到液体与酵母泥，再将所得液体过滤得到清液与发酵薯渣，再将清液进行蒸馏得到含水乙醇，然后将含水乙醇置于萃取釜中进行亚临界二氧化碳流体萃取，萃取温度控制在20～30℃，压力为3～10MPa，萃取时间为10～60分钟，从萃取釜中流出的含有萃取物的二氧化碳流体经降压进入分离釜中，经分离得到无水乙醇；7)将步骤6)中离心分离后所得的酵母泥的pH值调至中性，然后将中性的酵母泥置于萃取釜中进行亚临界二氧化碳流体萃取，萃取温度控制在20～30℃，压力为3～10MPa，萃取时间为10～60分钟，从萃取釜中流出的含有萃取物的二氧化碳流体经降压进入分离釜中，再经分离得到核糖核酸与酵母泥渣；8)收集步骤2)中萃取后残留的辣椒皮渣、步骤3)中萃取后残留的辣椒籽渣、步骤6)中过滤后的发酵薯渣及步骤7)中萃取后的酵母泥渣混合、干燥，得到混合饲料；9)收集上述步骤中产生的生产污水，进入发酵池中进行发酵，发酵后进入沉淀池中沉淀，取沉淀后所得的沉淀物进行压滤，滤渣进入沼气发生池中发酵，得到生产用的沼气；取沉淀后所得的液体进行过滤，消毒，过滤，得到生产用水；上述方法中：步骤2)和步骤3)中，所述液化处理时，采用的液化酶为α-淀粉酶；液化酶的加入量为粉碎物重量的百万分之一至百万分之三，是在温度为55～65℃时，pH＝3～7之间的条件下，液化10～30分钟；步骤4)中，所述液化处理时，采用的液化酶为α-淀粉酶；液化酶的加入量为所得干木薯粉碎物重量的百万分之一至百万分之三，是在温度为55～65℃时，pH＝5-8之间的条件下，液化10～30分钟；所述糖化处理时，采用的糖化催化剂为糖化酶+异淀粉酶；糖化催化剂的加入量为干木薯粉碎物重量的百万分之一至百万分之三，糖化时间为10～30分钟，糖化温度为55～65℃；步骤5)中，所述液化处理时，采用的液化酶为α-淀粉酶；液化酶的加入量为所得红薯粉碎物重量的百万分之一至百万分之三，是在温度为55～65℃时，pH＝5-8之间的条件下，液化10～30分钟；所述糖化处理时，采用的糖化催化剂为糖化酶+异淀粉酶；糖化催化剂的加入量为红薯粉碎物重量的百万分之一至百万分之三，糖化时间为10～30分钟，糖化温度为55～65℃；步骤6)中，所述液化处理时，采用的液化酶为α-淀粉酶；液化酶的加入量为步骤4)中液化物过滤后的木薯渣与步骤5)中液化物过滤后的红薯渣混合所得混合物重量的百万分之一至百万分之三，是在温度为55～65℃时，pH＝5-8之间的条件下，液化10～30分钟；所述糖化处理时，采用的糖化催化剂为糖化酶+异淀粉酶；糖化催化剂的加入量为步骤4)中液化物过滤后的木薯渣与步骤5)中液化物过滤后的红薯渣混合所得混合物重量的百万分之一至百万分之三，糖化时间为10～30分钟，糖化温度为55～65℃；步骤4)和步骤5)中，所述氢催化反应中，氢的用量为滤浆重量的千分之五至千分之七；催化时间为10～30分钟；催化温度为5～30℃；催化压力为1.5～5MPa。