低温高速大加工量轧制变形镁合金板材的加工方法

摘要

低温高速大加工量轧制变形镁合金板材的加工方法是在传统的铸锭(扁坯)→铣面(铣边)→探伤→均匀化处理→加热→热轧→矫直→锯切→表面处理→检测→涂油包装的扁锭加热—热轧生产中厚板的工艺基础上，其特点是针对工艺中的热轧工艺采用控制轧制温度、轧制速度(尤其是终轧温度及速度)及每道次的压下量、道次控制在8～10之间，各道次变形之间的间隔时间以及冷却速度的方法，来控制镁合金热轧板的晶粒度达到提高其综合力学性能的目的，并对变形镁合金中厚板生产工艺进行重新设计及优化，实现其工艺流程再造。

主权项

1；低温高速大加工量轧制变形镁合金板材的加工方法，其工艺采用：铸锭、铣面及铣边、探伤、均匀化处理、加热、热轧、矫直、锯切、表面处理、检测、涂油包装步骤；其特征在于：热轧工艺步骤，其选择包括：I、开轧温度：控制在350～420℃之间；II、轧制道次：控制在7～10之间；III、道次加工率：前三道次考虑扁锭的咬入条件、铸造组织等因素采用较小的道次加工率，中间道次采用较高的道次加工率控制在30～42％之间，终轧道次加工率控制在16～25％之间；IV、轧制速度：轧制速度控制在0～3m/s之间，前三道次采用较低的轧制速度，轧制过程中可根据轧件温度及道次加工率尽量采用较高的轧制速度，终轧速度在保证所需的终轧温度及轧件不裂的条件下采用较高的速度；V、终轧温度：控制在280～350℃之间。