一种铝锅的生产方法

摘要

一种铝锅的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：选料，取符合质量要求的铝片(2)，将其剪切成所要求规格尺寸的铝片(2)备用；拉伸：在模具上拉伸成铝锅；开模，使上模(1)上回，同时脱料圈(13)和推块(30)在各自的弹性橡胶体(12、33)作用下开始回复至原始位置，而成型后的铝锅(2′)在脱料圈(13)和推块(30)共同作用下脱离凸模(10)和凹模(34)，取出铝锅(2′)即完成整个制作过程。与现有技术相比，本发明的优点在于直接采用铝片为铝锅的原材料，而不需通过附加金属板来增厚铝锅锅底的厚度，所以锅体重量轻，使用灵活方便；还有，本发明除铝片外无需其它原材料，所以生产成本更低；再有，本发明只需一次就能成型铝锅的生产方法，有效地提高了生产效率，同时也降低了加工费用，并且一次成型的产品，其成品率也大大提高。

主权项

1、一种铝锅的生产方法，其特征在于：依次包括如下步骤：选料，取符合要求的铝片(2)，将其剪切成所要求规格尺寸的铝片(2)备用；拉伸，将上模(1)和下模(3)打开，将备用的铝片(2)放置于下模(3)中凹模(34)开口处周边上的限位圈(35)内，然后开启上模(1)，使上模(1)下压，当上模(1)中的凸模(10)接触到铝片(2)后，继续下压而对铝片(2)进行拉伸，待凸模(10)下压使铝片(2)与位于凹模(34)底部可上下移动的推块(30)接触时，铝片(2)至少大体被拉入凹模(34)中，继续下压凸模(10)，使凹模(34)底部的推块(30)下移，使位于推块(30)底部的有弹性橡胶体(33)受到压力后收缩，同时位于凸模(10)周边上相对于凸模(10)可上下移动的脱料圈(13)与凹模(34)相顶触，并使凸模(10)继续下压，使位于脱料圈(13)与设置于上模(1)上的上模板(11)之间的弹性橡胶体(12)收缩，使凸模(10)能继续下压，所述铝片(2)在凹模(34)和凸模(10)挤压作用下开始变薄，控制变薄量使壁厚为原铝片(2)厚度的40％～80％，并至上模(1)下压至凹模(34)中的推块(30)不再下移，形成锅边边缘，即铝片(2)成型为铝锅(2′)；开模，然后使上模(1)上回，同时脱料圈(13)和推块(30)在各自的弹性橡胶体(12、33)作用下开始回复至原始位置，而成型后的铝锅(2′)在推块(30)作用下脱离凹模(34)，取出铝锅(2′)即完成整个生产过程。