高温冶金炉及高温处理炉用复合保温结构的制作方法

摘要

本发明公开了一种高温冶金炉及高温处理炉用复合保温结构的制作方法，包括以下步骤：一、制作保温筒，保温筒为单节保温筒节段或由多节结构相同的保温筒节段拼接组成，保温筒节段制作过程为：制作内芯模、利用内芯模加工制作硬化炭毡内衬、依次在硬化炭毡内衬外型面上均匀卷绕并粘贴一层平板软炭毡二、一层陶瓷纤维毡和一层紧固用的陶瓷纤维布即获得复合保温筒节段、对复合保温筒节段进行固化成型；二、按保温筒制作工艺制作扣放在保温筒上下开口处的保温盖和保温底板。本发明方法步骤简单、操作方便、生产效率高且所制作的复合保温结构构造合理、保温效果好，能有效解决现有高温冶金炉及高温处理炉用保温结构隔热效果差且制造成本高的实际问题。

主权项

1.一种高温冶金炉及高温处理炉用复合保温结构的制作方法，所用保温结构包括圆柱形保温筒(6)以及扣放在保温筒(6)上下开口处的保温盖(7)和保温底板，所述保温盖(7)和保温底板均为圆形且二者的结构相同，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一、制作保温筒(6)，所述保温筒(6)为单节保温筒节段或由多节结构相同的保温筒节段依次拼接组成，所述保温筒节段的制作过程包括以下步骤：101、根据需加工制作保温筒节段的内径及高度，加工制作一圆柱状内芯模；102、加工制作硬化炭毡内衬(2)，先在所述内芯模的侧壁上均匀缠绕一层石墨纸(1)或炭布，再在所缠绕的石墨纸(1)或炭布上均匀缠绕一层浸渍过酚醛树脂或呋喃树脂的平板软炭毡一，之后整体放入炭化炉内且在750℃～1200℃温度下进行炭化处理，最终制成密度≥0.2g/cm3、厚度为20～60mm且内部带有石墨纸(1)或炭布的圆筒状硬化炭毡内衬(2)；103、在所述圆筒状硬化炭毡内衬(2)的外型面上均匀卷绕并粘贴一层平板软炭毡二(3)，所述平板软炭毡二(3)与其内部硬化炭毡内衬(2)的总厚度为需加工制作保温筒(6)即所述保温筒节段厚度的1/3～2/3，所述硬化炭毡内衬(2)与平板软炭毡二(3)之间通过高温粘接剂进行粘贴固定，所述高温粘接剂由6～12重量份酚醛树脂、0.5～2重量份SiC和1～3重量份SiO2均匀混合而成；104、在平板软炭毡二(3)的外型面上均匀卷绕并粘贴一层陶瓷纤维毡(4)，所述陶瓷纤维毡(4)的厚度为需加工制作保温筒(6)厚度的2/3～1/3，所述平板软炭毡二(3)与陶瓷纤维毡(4)之间通过步骤103中所述的高温粘接剂进行粘贴固定；105、在陶瓷纤维毡(4)的外型面上缠绕并粘贴一层紧固用的陶瓷纤维布(5)，获得由带石墨纸(1)或炭布的硬化炭毡内衬(2)、平板软炭毡二(3)、陶瓷纤维毡(4)和陶瓷纤维布(5)组成的复合保温筒节段；所述陶瓷纤维布(5)的厚度为2～8mm且其与陶瓷纤维毡(4)之间通过步骤103中所述的高温粘接剂进行粘贴固定；106、固化成型：将所述复合保温筒节段置于炭化炉中且在氮气或惰性气体的保护下进行炭化处理，使得所述复合保温筒节段的各组成部分固化为一体并获得保温筒节段的成品，其炭化处理温度为750℃～1200℃，保温时间为1～5h；步骤二、制作保温盖(7)和保温底板，所述保温盖(7)和保温底板的制作工艺相同且其层状结构与保温筒(6)相同，其制作过程如下：201、加工制作硬化炭毡内衬(2)，先在加工平台上平铺一层圆形石墨纸(1)或炭布，再在所平铺的石墨纸(1)或炭布上平铺一层浸渍过酚醛树脂或呋喃树脂的圆形平板软炭毡一，之后整体放入炭化炉内且在750℃～1200℃温度下进行炭化处理，最终制成密度≥0.2g/cm3、厚度为20～60mm且内部带有石墨纸(1)或炭布的圆板状硬化炭毡内衬(2)；所述圆板状硬化炭毡内衬(2)的结构与保温盖(7)或保温底板的结构相同；202、在所述圆板状硬化炭毡内衬(2)的外型面上平铺并通过步骤103中所述的高温粘接剂粘贴一层圆形平板软炭毡二(3)，所述平板软炭毡(3)与其内部硬化炭毡内衬(2)的总厚度为需加工制作保温盖(7)或保温底板厚度的1/3～2/3；203、在平板软炭毡二(3)的外型面上平铺并通过步骤103中所述的高温粘接剂粘贴一层陶瓷纤维毡(4)，所述陶瓷纤维毡(4)的厚度为需加工制作保温盖(7)或保温底板厚度的2/3～1/3；204、在陶瓷纤维毡(4)的外型面上平铺并通过步骤103中所述的高温粘接剂粘贴一层厚度为2～8mm的紧固用陶瓷纤维布(5)，获得由带石墨纸(1)或炭布的圆板状硬化炭毡内衬(2)、平板软炭毡(3)、陶瓷纤维毡(4)和陶瓷纤维布(5)组成的保温盖(7)或保温底板；205、固化成型：将步骤204中所述的保温盖(7)或保温底板置于炭化炉中且在氮气或惰性气体的保护下进行炭化处理，使得所述保温盖(7)或保温底板的各组成部分固化为一体并获得保温盖(7)或保温底板的成品，其炭化处理温度为750℃～1200℃，保温时间为1～5h。