一种铁水罐整体浇注的工艺及胎模装置

摘要

本发明涉及一种铁水罐整体浇注工艺方法及胎模装置。浇注工艺包括如下步骤：将罐底清理干净，先浇注出罐底部平台，待罐底浇注料完全凝固后安装并固定好已涂抹好黄油的充填有配重的下部胎模，采用电机振动加人工振动的方式进行半球部份的浇注，半球部分浇注完成后，置入上部胎模，上、下胎模通过定位销固定连接好后，进行上部的浇注施工。本发明有利于下部胎模的定位和固定，同时振动过程中不会产生浮胎现象，而半球部分罐壁浇注料浮浆易上浮；浇注后浇注料结构密实，耐冲刷侵蚀性好，有利于罐衬寿命的提高；采用整体浇注的方式与砌砖结构相比安全性高、易于维护修补，同时可减少工人的操作强度。

主权项

1、一种铁水罐整体浇注的工艺，其特征是采用上、下分体结构专用浇注胎模装置，操作步骤如下：1)将罐底清理干净；根据铁水罐的实际大小计算铁水罐浇注料的用量；2)先浇注出底部平台将浇注料加入搅拌机，按重量比加水量在5-7％，将混好的浇注料按所计算的用量直接浇入罐底，人工用振动棒从三个方向均匀地旋转对浇注料进行振动，直到全部密实，反浆，表面平滑为止，浇注厚度300-500mm；3)浇注罐底半球部分罐壁将下部胎模表面清理好并在工作面涂上一层黄油；待罐底浇注料完全凝固后，置入下部胎模进行罐底半球部分的浇注；将加有配重的下部胎模平稳放置在已浇注好的平台表面，定位并固定好，按与步骤2)相同的方法将浇注料搅拌好，然后将混合好的浇注料浇入下部胎模与铁水罐间隙内，浇注料每浇注150mm高度后，均需打开振动电机进行振动，同时人工配合采用振动棒从三个方向进行旋转振动，直到表面光滑、浇注料反浆为止；在先浇注的浇注料未初凝之前，继续浇注下一层浇注料，浇注至距下部胎模顶部15-20cm处停止浇注；4)浇注上部罐壁罐底半球部分浇注完成后置入已涂抹黄油的上部胎模，上部胎模与下部胎模通过支撑架和定位销连接；定位并固定好，按与步骤3)相同的方法开始上半部分浇注施工；5)浇注料初凝以后，带模养护24h后脱模，脱模后自然养护12-24h后进行烘烤；6)烘烤按小火-中火-大火烘烤的程序，每种烘烤时间为24h。