一种由电解铝液直接铸轧生产PS版用铝板基的方法

摘要

本发明涉及一种由电解铝液直接铸轧生产PS版用铝板基的方法，其主要步骤为：高温电解铝液→熔炼炉→调整元素成分→精炼→导炉→调整温度至740～750℃→加入Al-Ti-B丝进行晶粒细化→除气→过滤→铸轧带卷→冷轧→拉弯矫直→成品；本发明的各个步骤综合起来，优化工艺参数，所制备的PS版用铝板基的抗拉强度和延伸率高，质量优于同类产品，省去使用铝锭时重熔的过程，节约了资源，降低了生产成本，经济效益和社会效益高。

主权项

1、一种由电解铝液直接铸轧生产PS版用铝板基的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将920℃的电解铝液送至熔炼炉，加入占铝液总重量20～30％的铝锭，控制熔体温度为740～760℃，调整熔体中各元素成分的质量百分比为：Si：0.08～0.12％、Fe：0.3～0.35％、Cu：0.06～0.08％、Ti：0.01～0.03％，余量为Al；(2)采用纯氮气或纯氩气向熔体中喷精炼剂精炼，充分搅拌均匀，精炼时间为8～10分钟，然后静置15～25分钟，除去铝液表面的浮渣，将熔体导入静置炉内，控制静置炉内温度为740～750℃；(3)将静置炉中的铝液送入流槽中，逆向加入Al-Ti-B丝进行晶粒细化，然后在除气箱内用纯氮气或纯氩气对铝液进行除气处理，除气后采用泡沫陶瓷过滤片对铝液进行过滤净化处理；(4)然后铝液经前箱流入铸轧机铸轧，控制铸轧辊的表面粗糙度为0.7～0.8μm，铸轧温度680～700℃，铸轧速度800～1000mm/min，冷却时进水温度为17～18℃，进口压力0.3～0.4MPa，出水温度为22～25℃；(5)将铸轧后的带卷料送入冷轧机冷轧，控制冷轧辊的表面粗糙度为0.18～0.24μm，冷轧至0.27mm，然后经拉弯矫直机清洗矫直使带材平直度为3I，即得PS版用铝板基成品。