超微细重质碳酸钙浆料的生产方法

摘要

一种由调浆、缓冲、两次研磨和检测、稳定和出厂检测组成的超微细重质碳酸钙浆料的生产方法，彻底解决了国内D98级GCC产品依赖进口和不能用国产设备生产D95级-D98级GCC产品的缺陷，生产工艺过程简捷合理，生产的D98级GCC产品已经过制浆造纸研究院实验室轻涂纸的涂布试验和国家纸张质量监督检验中心测定，符合要求，为我国造纸、日化、塑料、橡胶、油漆涂料、PVC管和医药等行业提高了新的更优GCC产品，社会经济效益好，填补了国内空白。

主权项

1.一种超微细重质碳酸钙浆料的生产方法，其特征是它的具体生产工艺过程是：(1)调浆：①先对325目GCC矿粉原料进行理化检测，根据其化学成分和pH值确定其为中性、碱性还是酸性，以确定分散剂的具体品种；②将按重量比矿粉∶水∶分散剂＝76％∶23.5％∶0.5％配制成的混合料置于调浆池中；③高速分散30min后获浆料；④检测浆料，含固量＝76％，粘度≤700cp；(2)缓冲：①用抽浆泵将浆料泵入缓冲桶中搅拌；②将含固量为76％的合格浆料分散储供；(3)1#研磨和检测：①用隔膜泵将合格浆料泵入1#研磨机；②按重量比水∶分散剂＝1∶3制成的添加剂通过点滴泵设在1#研磨机中、上部的2个点滴点对正在研磨的合格浆料进行滴加，此时分散剂的总用量为合格浆料总重量的0.3％-0.4％；③研磨过程中，1#研磨机的转速控制频率为30Hz-50Hz，流量为1.8l/s-2.4l/s，温度为30℃-40℃；④取样检测，获得粘度为70MPa.s-100MPa.s、含固量为75.6％-76％、粒径为0.5μm≥5％、1μm≥28％、2μm≥74％的半成品；(4)2#研磨和检测：①用隔膜泵将半成品按流量设计要求泵入2#研磨机；②按重量比水∶分散剂＝1∶1制成的添加剂通过点滴机设在2#研磨机中、上部的2个点滴点对正在研磨的半成品进行滴加，此时分散剂的总用量为半成品总重量的0.2％-0.3％；③研磨过程中，2#研磨机的转速控制频率为30Hz-50Hz，流量为1.8l/s-2.4l/s，温度为30℃-40℃；④取样检测，获得粘度为140MPa.s、含固量为75％以上、粒径为0.5μm≥15％、1μm≥65％、2μm≥98％的合格产品；(5)稳定和出厂检测：①将合格产品置于成品桶中，分别进行24h、48h和72h储存稳定；②对稳定后的合格产品进行出厂前检测。