一种碳化硅耐火陶瓷材料的制备方法

摘要

本发明属特种耐火陶瓷材料制备技术领域，涉及一种利用廉价矿物原料碳热还原氮化反应制备β-Sialon基质相结合的碳化硅耐火陶瓷材料的方法，采用预处理过的粘土类矿物原料、工业炭粉和含氮气的气体作为形成β-sialon基质结合相的主要原料，加入反应促进添加剂，再加入不同颗粒级配的SiC粉粒并与有机粘结剂混和均匀后，用陶瓷成型方法进行素坯成型，经干燥后将坯体装入通有含氮气的气氛高温窑炉中，反应温度1300-1550℃下恒温3～36小时进行炭热还原—氮化反应，每个反应烧结周期为10-100小时，一次合成β-Sialon结合SiC耐火陶瓷制品，所制备的材料物相结构纯净、致密度高、耐温耐压耐熔盐腐蚀，抗氧化性能好。

主权项

1.一种碳化硅耐火陶瓷材料的制备方法，其特征在于采用在混合原料前对矿物原料进行800℃以下高温预处理过的天然粘土类矿物原料、工业炭粉和含氮气的气体作为形成β-sialon基质结合相的主要原料，按百分重量比加入0～6％的反应促进添加剂，再加入60～90％不同颗粒级配的SiC粉粒并与有机粘结剂混和均匀后，用陶瓷成型方法进行素坯成型，经干燥后将坯体装入通有氮气或氨气，或氮气与氨气混合的气氛高温窑炉中进行致密化烧结，控制反应温度在1300-1550℃内恒温3～36小时进行炭热还原-氮化反应，每个反应烧结周期为10-100小时，一次合成β-Sialon结合SiC耐火陶瓷制品。