一种天然纤维素膜的生产方法

摘要

本发明公开了一种天然纤维素膜的生产方法，包括(a)浸渍；(b)压榨；(c)粉碎；(d)老成；(e)黄化；(f)溶解；(g)成膜(h)脱硫；(i)漂白；(j)增塑；(k)干燥。本发明方法反应条件温和，制备的天然纤维素膜幅间差小，伸张率、抗张强度稳定，具有适宜的挺度和柔软性，又有较好的色泽，透明度好，卫生性强等特点。通过增塑使得纸的表面性能得到了改善，特别是纸面滑度提高，印刷性改善，纸的变形性减小，吸潮性降低，符合现代印刷包装的新要求。

主权项

1、一种天然纤维素膜的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(a)浸渍将棉浆粕置入质量百分比浓度为16～19％的氢氧化钠水溶液中，在50～70℃浸泡15～30分钟，得到碱纤维素的浸渍液；(b)压榨将浸渍液中多余的碱液进行压榨分离得到压榨后的碱纤维素；(c)粉碎将压榨后的碱纤维素进行粉碎；(d)老成将粉碎后的碱纤维素在55～80℃，放置2～4小时进行老成；(e)黄化将老成后的碱纤维素先加入质量百分比浓度为8～12％的氢氧化钠水溶液浸泡进行预碱化，再通入CS2进行黄化反应得到纤维素黄酸脂；(f)溶解将纤维素黄酸脂溶解于稀碱或水中形成纺纸粘胶；(g)成膜利用成膜设备将步骤(f)得到的粘胶喷到凝固浴内得到天然纤维素膜粗品；(h)脱硫将天然纤维素膜粗品放到质量百分比浓度为0.1～0.5％的氢氧化钠水溶液中浸泡20～50秒进行脱硫处理，得到脱硫后的天然纤维素膜粗品；(i)漂白将脱硫后的天然纤维素膜粗品置入次氯酸钠水溶液中常温浸泡20～50秒得到漂白后的天然纤维素膜粗品；(j)增塑将漂白后的天然纤维素膜粗品放在塑化剂中45～65℃浸泡20～50秒，得到增塑后的天然纤维素膜粗品；所述的塑化剂为甘油、聚乙二醇、三甘醇、二甘醇、二硬脂酰胺二甲基氯化铵中的至少一种；(k)干燥将增塑后的天然纤维素膜粗品进行干燥得到天然纤维素膜成品。