导管成形装置

摘要

本发明的导管成形装置(1)可进一步提高通过导管成形装置(1)形成的导管的尺寸精度。该导管成形装置(1)具有：前段挤压成形装置(12)、编织层安装机(14)、后段挤压成形装置(19)以及牵引机(21)，前段挤压成形装置(12)将内插有金属制的芯线材料(3)的树脂制的内层管(4)挤压成形；编织层安装机(14)在通过该前段挤压成形装置(12)成形、暂时冷却后的内层管(4)的外面安装编织加强丝(6)而形成的编织层(5)、以此形成编织管(7)；后段挤压成形装置(19)通过在所述编织管(7)外套上树脂制的外层管(8)，对导管的原料管(2)进行挤压成形；牵引机(21)牵引所述原料管(2)，这些前段挤压成形装置(12)、编织层安装机(14)、后段挤压成形装置(19)以及牵引机(21)沿着所述各管(4、7、8、2)的纵向连续设置。

主权项

1.一种导管成形装置，其特征在于，具有：前段挤压成形装置(12)、编织层安装机(14)、后段挤压成形装置(19)以及牵引机(21)，前段挤压成形装置(12)将内插有金属制的芯线材料(3)的树脂制的内层管(4)挤压成形；编织层安装机(14)在通过该前段挤压成形装置(12)成形、暂时冷却后的内层管(4)的外面安装通过编织加强丝(6)而形成的编织层(5)，以此形成编织管(7)；后段挤压成形装置(19)通过在所述编织管(7)外套上树脂制的外层管(8)，对导管的原料管(2)进行挤压成形；牵引机(21)牵引所述原料管(2)，这些前段挤压成形装置(12)、编织层安装机(14)、后段挤压成形装置(19)以及牵引机(21)沿着所述各管(4、7、8、2)的纵向连续地设置，所述后段挤压成形装置(19)具有第一、第二挤压机(29、30)、模具(34)以及第一、第二流量调整阀(43、44)，第一、第二挤压机(29、30)使相互不同种类的第一、第二树脂(26、27)热熔融并对其分别挤压；模具(34)成形有内层部分成形通道(32)和外层部分成形通道(33)，内层部分成形通道(32)使从所述第一挤压机(29)挤压出的所述第一树脂(26)向着前方通过、可成形所述外层管(8)的内层部分(8a)，外层部分成形通道(33)使从所述第二挤压机(30)挤压出的所述第二树脂(27)向着前方通过、可形成所述外层管(8)的外层部分(8b)；第一、第二流量调整阀(43、44)可分别对从所述第一、第二挤压机(29、30)挤压出的、朝向所述内外层部分成形通道(32、33)的第一、第二树脂(26、27)的单位时间的各流量(Q1、Q2)进行调整，将所述内外层部分成形通道(32、33)的各前端作为内外挤出口(37、38)，在所述模具(34)的前方设置辅助模具(48)，在从所述内外挤出口(37、38)起向前方离开的位置上、将使所述原料管(2)可朝向前方通过的辅助模具孔(49)形成在所述辅助模具(48)上，在连接所述外挤出口(38)的外侧开口缘(50)与所述辅助模具孔(49)的开口缘(51)的虚拟截锥筒体(52)的外方区域，在虚拟截锥筒体(52)的整个周方向形成空间(53)。