一种含稀土的细晶W-Ni-Fe合金的制备方法

摘要

一种制备含有微量稀土高性能细晶W-Ni-Fe合金的方法，本发明采用由可溶性钨盐、可溶性镍盐、可溶性铁盐晶体、微量可溶性稀土盐经溶胶-喷雾干燥-热还原制备的含微量稀土Y、La或Ce的超细/纳米W-Ni-Fe复合粉末，复合粉末中W：88～97wt％，稀土氧化物为0.02～0.8wt％，其余为Ni和Fe。将复合粉末压制成形，在还原性气氛中预烧后经固相和液相二步烧结后制备成高性能含微量稀土细晶W-Ni-Fe合金。本发明制备的合金拉伸强度为1000～1300MPa，延伸率为15～30％，晶粒度为1～10μm，具有良好动态力学性能和形成局部绝热剪切带能力，粉末成形性好。

主权项

1.一种含稀土的细晶W-Ni-Fe合金的制备方法，用固相烧结、液相烧结、微量稀土Y、La或Ce掺杂将溶胶-喷雾干燥-热还原制备的含有微量稀土超细/纳米W-Ni-Fe复合粉末经两步烧结制备W-Ni-Fe合金，其特征在于包括以下步骤：(1)由可溶性钨盐、可溶性镍盐、可溶性铁盐晶体和微量稀土Y、La或Ce掺杂经溶胶-喷雾干燥-热还原制备的超细/纳米W-Ni-Fe复合粉末，复合粉末中W：88～97wt％，含Y、La或Ce的稀土氧化物含量为0.02～0.8wt％，其余成分为Ni和Fe，其中Ni∶Fe为1∶1～4∶1；所述的可溶性钨盐是偏钨酸铵或钨酸铵，可溶性镍盐是氯化镍、硫酸镍、硝酸镍或草酸镍，可溶性铁盐是氯化铁、硫酸铁、硝酸铁或草酸铁，以硝酸镧、硝酸钇或硝酸铈可溶性稀土盐形式加入到混合溶液中形成胶体；(2)将复合粉末压制成形，压制压力为100～400Mpa；(3)成形坯在保护性气氛下经预烧后制备成预烧坯，预烧温度为700～1000℃，保温时间为1～3小时；(4)将预烧坯在保护性气氛下固相烧结，烧结温度为1100～1300℃，保温时间为1～3小时；液相烧结成W-Ni-Fe合金，液相烧结温度为1380～1500℃，保温时间为5～30分钟，所述的保护性气氛是H2，N2+H2，Ar，N2或真空气氛。