发明名称 板坯连铸机弧形精调方法
摘要 一种板坯连铸机弧形精调方法,属于板坯连铸技术领域。精调步骤为:用CAD模拟法找出扇形段支座加或减垫片量与弧形变化关系,检测原始数据;根据实测原始数据并利用求解程序进行计算求出调整量;根据实测原始数据并利用求解程序进行计算,对理论结果进行综合分析,以扇形段过渡平滑,间隙值趋于理论,调整部位最少为主导思想,确定最终加减垫片量。优点在于,在整个检测调整过程中应用了CAD模拟技术、矩阵、编程等方法,调弧效率和精度都得到了很大的提高。
申请公布号 CN101628327A 申请公布日期 2010.01.20
申请号 CN200910090307.4 申请日期 2009.08.07
申请人 北京首钢建设集团有限公司 发明人 李景园;安自强;李鸿春;余丹峰
分类号 B22D11/16(2006.01)I 主分类号 B22D11/16(2006.01)I
代理机构 北京华谊知识产权代理有限公司 代理人 刘月娥
主权项 1、板坯连铸机弧形精调方法,其特征在于,精调步骤为:(1)用CAD模拟法找出扇形段支座加或减垫片量与弧形变化关系,具体包括以下内容:利用CAD模拟技术,模拟扇形段各部位支点加垫量与测量点的变化情况;找出各部位单个支点加垫量与4个测量点变化量的函数关系;以矩阵形式表示所有支点加垫量和测量点变化量的函数关系;(2)检测原始数据:用测弧样板对扇形段辊子进行靠弧检测,将测弧样板三(8)放在两个相邻扇形段(2)的四个辊子上,在弧形正确的情况下,测弧样板与外侧两辊子接触,中间两辊子与测弧样板间的间隙为07mm~1.3mm中间两辊子与测弧样板之间的间隙值就是每次靠弧所需检测的数据,对所有相邻扇形段进行检测,完成原始数据的收集;(3)根据实测原始数据并利用求解程序进行计算求出调整量;经过测量得到各测量点原始间隙后,根据图纸要求的理论间隙,允许偏差大小求出各测量点的修正值区域,然后结合各支点调整量与测量数值模拟变化关系列出相关方程,并对各支点调整量进行求解,由扇形段模拟数据比例关系,列出方程组;(4)根据实测原始数据并利用求解程序进行计算,对理论结果进行综合分析,以扇形段过渡平滑,间隙值趋于理论,调整部位最少为主导思想,确定最终加减垫片量。
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