中冷器胶管的制造方法

摘要

本发明公开了一种中冷器胶管的制造方法，它包括以下几个步骤：①分别进行乙烯/丙烯酸酯橡胶胶料和氟橡胶胶料混炼；②内层和中间层的复合挤出；③将②中复合挤出的胶管坯在针织机上纺织芳纶纤维增强层；④外层的挤出；⑤将胶管管坯进行冷却、切割；⑥将切割后的胶管管坯停放后，送入硫化罐加压硫化；⑦将硫化完成的胶管经过清洗后，切去多余的两端头部，在喷码机上打上商标、图号，从而完成产品制作。采用以上的成份及制造方法后，可以进行连续化生产，大大提高了生产效率，制造成本大大降低。

主权项

1、一种中冷器胶管的制造方法，其特征在于：它包括以下几个步骤：①分别进行乙烯/丙烯酸酯橡胶胶料和氟橡胶胶料混炼：乙烯/丙烯酸酯橡胶胶料的混炼：使用密炼机进行混炼，其排胶温度为82℃～88℃，混炼时间为4～5分钟；氟橡胶胶料的混炼：使用开炼机进行混炼，其辊的温度不大于55℃；②内层和中间层的复合挤出：由两台冷喂料复合挤出机和一个公共机头组成，两台挤出机分别挤出氟橡胶内层和乙烯/丙烯酸酯橡胶中间层，然后在机头处汇合形成内胶层和中间胶层，在机头的压力作用下粘合在一起整体挤出；③将②中复合挤出的胶管坯在针织机上纺织芳纶纤维增强层，其针织机的牵引速度为5米/分钟；④外层的挤出：在冷喂料挤出机上将编织有芳纶纤维增强层的胶管管坯通过挤出机的T型机头，包裹上一层乙烯/丙烯酸酯橡胶外层，完成胶管管坯挤出；⑤将胶管管坯通过冷却水槽内的冷却水冷却后牵引到切割机上，根据产品的规格设定长度进行切割；⑥将切割后的胶管管坯停放4小时后套在模芯上，送入硫化罐加压硫化，其硫化温度为170℃，硫化时间为40分钟，蒸汽压力为0.6MPa～0.7MPa；⑦将硫化完成的胶管经过清洗后，切去多余的两端头部，在喷码机上打上商标、图号，从而完成产品制作。