润滑油优化调合的方法

摘要

本发明公开的润滑油优化调合的方法，采用在线测量仪表，测量各管道中组分油和润滑油成品的黏度和流量，经工业以太网将实测数据传输到工程师站计算机，再通过黏度数学模型的计算，不断修正每一路组分油的量的设定值，直至达到精度要求，然后按照专家规则，对管道中组分油的流量进行在线控制。本发明通过优化计算过程，实现了对调合过程中的预估量参数进行自适应修正，从而使得润滑油调合的误差更小，提高精度和产品质量。采用本发明的润滑油调合的方法，可以提高生产效率并降低润滑油调合的成本，从而提高润滑油企业的效益。

主权项

1.润滑油优化调合的方法，其特征在于步骤如下：1)用在线测量仪表，测量各管道中组分油和润滑油成品的黏度和流量；2)将测量得到的数据通过工业以太网传递回工程师站计算机；3)采用式(1)的黏度数学模型，计算润滑油成品的黏度μCV，$\log \log (A_{\mathrm{CV}}{\mu }_{\mathrm{CV}}+K_{\mathrm{CV}})=\underset{i=1}{\overset{n}{\Sigma }}{V}_i\log \log (A_i{\mu }_i+K_i)---\left(1\right)$式中，μCV——润滑油成品的黏度；μi——i组分油的黏度；Vi——i组分油在润滑油成品中的体积分率；ACV——常数；KCV——常数；Ai——常数；Ki——常数；4)将计算得到的润滑油成品的黏度μCV与实测黏度进行比较，调整各路组分油在润滑油成品中的体积分率Vi，直至体积分率误差小于为0.5‰，然后根据润滑油成品调合总量设定值计算得到每一路组分油的量的设定值，即Wi＝Wf×Vi其中，Wi为每一路组分油的量的设定值，Wf为润滑油成品调合总量设定值，Vi为i组分油在润滑油成品中的体积分率；5)按照专家规则，对管道中组分油的流量进行在线控制；所述的专家规则为：如果T≤T1 则F＝F1如果T1＜T≤T2 则F＝F2如果T2＜T≤T3 则F＝F3如果T3＜T≤T4 则F＝F4如果T＞T4 则F＝0如果W≥Wf-ε 则F＝0式中，T为组分油的在线测量温度，F为管道内组分油的瞬时流量，T1为组分油凝固温度，T4为组分油温度高限报警值，T2为T1和T4的平均值，T3为T2和T4的平均值，F1为管道设计最大流量的10％，F2为管道设计最大流量的30％，F3为管道设计最大流量的60％，F4为管道设计最大流量的90％，W为润滑油成品流量累计值，Wf为润滑油成品调合总量设定值，ε为每一条调合油管道提前结束调合过程的预估量，设调合油管道总数为k，则：a)当ek，n(ek，n-ek，n-1)＞0且|ek，n|≥ek，Δ，即误差超过不灵敏区且有发散趋势时：εk，n+1＝εk，n-δk${\delta }_k=\frac{1}{n}·\underset{i=1}{\overset{n}{\Sigma }}{e}_{k,i}$b)当|ek，n|＜ek，Δ，即误差趋于收敛时：εk，n+1＝εk，n式中，ek，i——第k条调合油管道，第i次调合的静态偏差；i＝1，2，...，nek，Δ——第k条调合油管道的不灵敏区，即收敛区域；εk，i——第k条调合油管道，第i次调合时的调合预估量参数；i＝n，n+1δk——第k条调合油管道的补偿值。