一种防止球磨机衬板断裂的方法

摘要

一种防止球磨机衬板断裂的方法，适合于对已有球磨机的衬板改造，目的是提高球磨机衬板屈服极限；本发明采用含有Cr、Mo等金属元素的高锰钢材料，如ZGMn13Cr2Mo、ZG32Mn9SiCr2MoRe或ZGMn9Cr2ReSi；通过消失模铸造方法制成球磨机端衬板、筒体衬板和格子衬板，对铸造成型后的衬板在安装使用前还需要进行热处理：先将衬板入炉加热到200℃～300℃，保温1～2小时，然后按速度为40℃～50℃/小时升温到650℃～680℃；保温4.5～5小时；再按60℃～70℃/小时继续升温到1060℃～1090℃，保温3.0～4.0小时；将衬板从炉中取出，放入水中进行水韧处理，放入回火炉中，按速度为40℃～50℃/小时加热到300～350℃，保温6～8小时，然后以1.5～2.5min/mm速度冷却；衬板回火入炉温度控制在150℃以下。

主权项

1、一种防止球磨机衬板断裂的方法，其特征是采用含有Cr、Mo等金属元素的高锰钢材料，如ZGMn13Cr2Mo、ZG32Mn9SiCr2MoRe或ZGMn9Cr2ReSi；通过消失模铸造方法制成球磨机端衬板、筒体衬板和格子衬板，对铸造成型后的球磨机端衬板、筒体衬板和格子衬板在安装使用前还需要进行下述热处理：(1)将衬板入炉加热到200℃～300℃，保温1～2小时，然后按速度为40℃～50℃/小时升温到650℃～680℃；保温4.5～5小时；防止衬板产生裂纹；(2)按60℃～70℃/小时继续升温到1060℃～1090℃，保温3.0～4.0小时；使高锰钢衬板碳化物完全溶解于奥氏体中，获得较高的强度与韧性；(3)将衬板从炉中取出，放入水中进行水韧处理，水韧处理时间2.5～3.0小时；消除铸态组织中的碳化物，得到单一的奥氏体组织；水韧处理的水温控制在30℃～40℃；水韧处理衬板从炉中取出到入水时间控制在1.5～2.5分钟；(4)回火处理，将衬板从水中取出，放入回火炉中，按速度为40℃～50℃/小时加热到300～350℃，保温6～8小时，然后以1.5～2.5min/mm速度冷却；衬板回火入炉温度控制在150℃以下。