内部热粘结无纺布的制造

摘要

本发明提供一种内部热粘结无纺布的全新制造理念及其方法，利用有孔耐热塑料软管或不锈钢管在纤维网的内部释放蒸汽，从内部加热使纤维熔融粘结，提高蒸汽利用率，降低了能量消耗，同时加热效果均匀，成布强力提高，降低了成本，结构更加稳定，且透气性能好，提高了成布质量。

主权项

1、一种内部热粘结无纺布的制造方法，其特征在于：选用直径在5-10mm，壁厚0.8-1.5mm的耐热塑料软管或不锈钢管作为无纺布内部的“框架”，耐热塑料软管或不锈钢管中空，两端分别与进汽和出汽总管相连，耐热塑料软管或不锈钢管的表面排列数个小孔，小孔直径1-2.5mm，这种框架只是暂时在无纺布内部而不会留在成布里，为使在成布前顺利从无纺布中脱离出来，耐热塑料软管或不锈钢管在置入无纺布前先要用水溶性石蜡包裹，石蜡为BZW-2水溶性石蜡，包裹的过程在石蜡的熔融槽中进行，将石蜡在75-93℃的温度下熔融，耐热塑料软管或不锈钢管浸没在石蜡槽中3-5秒取出，自然冷却形成包覆，当纤维网铺网时将上面已经用石蜡包覆的耐热塑料软管或不锈钢管按照3-5根/10cm的密度排列在两层纤维网之间，纤维网铺网结束后耐热塑料软管或不锈钢管的一端通入0.1-0.15MPa的蒸汽，石蜡熔化耐热塑料软管或不锈钢管同时抽出，并迅速用罗拉加压，最后在55-70℃的热水中洗去石蜡，烘干。