发明名称 |
筒子色纱的制造方法 |
摘要 |
筒子色纱的制造方法,包括络筒,将坯纱卷绕在筒管上制成本色筒子纱,络筒时纱线预加张力4-8g,制成的本色筒子纱密度为0.36-0.38g/cm<sup>3</sup>、且密度偏差不大于±3%;压纱,把本色筒纱装在纱架上通过压纱设备压成连续密闭的柱状体,压纱率控制在20-25%之内;染整,包括前处理、染色、水洗及后整理,其中染色为染液流量15-25L/min.kg条件下进行恒温染色,水洗采用脉冲水洗,次数为6-10次,水比为1∶4-6;脱水,采用离心脱水,其工艺条件为车速1300-1500转/分,脱水4-6分钟,脱水后筒纱色纱含水率小于45%;烘干;成筒。该方法能有效地解决传统工艺易产生色差的问题,提高染色一次通过率和色牢度,减少耗水量和污水排放。 |
申请公布号 |
CN101624765A |
申请公布日期 |
2010.01.13 |
申请号 |
CN200810071405.9 |
申请日期 |
2008.07.11 |
申请人 |
福建凤竹纺织科技股份有限公司 |
发明人 |
陈澄清;谢新平;常向真;杜方尧 |
分类号 |
D06B1/04(2006.01)I;D06B3/09(2006.01)I;D06B15/10(2006.01)I |
主分类号 |
D06B1/04(2006.01)I |
代理机构 |
厦门市首创君合专利事务所有限公司 |
代理人 |
李秀梅 |
主权项 |
1、筒子色纱的制造方法,其特征是:包括络筒,将坯纱卷绕在筒管上制成本色筒子纱,络筒时纱线预加张力4-8g,制成的本色筒子纱密度为0.36-0.38g/cm3、且密度偏差不大于±3%;压纱,把本色筒纱装在纱架上通过压纱设备压成连续密闭的柱状体;染整,包括前处理、染色、水洗及后整理,其中染色为染液流量15-25L/min.kg条件下进行恒温染色;脱水;烘干;成筒。 |
地址 |
362200福建省晋江市青阳凤竹工业区 |