一种油管纳米防腐涂层的制造方法

摘要

本发明公开了一种油管纳米防腐涂层的制造方法，包括对油管内、外周壁表面的除油处理和喷砂处理，将纳米涂料漆以喷涂的方式对油管内、外周壁表面分别依次涂覆三层纳米漆涂层，在油管内、外周壁制得里三层、外三层的纳米复合涂层。该制得的三层由纳米颗粒构成的纳米复合涂层同时兼有优良的抗渗性能、耐高温性能以及良好的涂层附着力性能。

主权项

1、一种油管纳米防腐涂层的制造方法，包括油污处理步骤和喷砂处理步骤，其特征在于该方法具有下列步骤：A、油管上的油污清理干净，如无油污，直接进行如下步骤；B、喷砂处理：采用喷砂的方式对油管的内、外管壁的表面进行处理，使油管内、外周壁表面的喷砂等级达到Sa2.5级或Sa2.5级以上，表面锚纹度达到10-40微米；C、在完成上述步骤B之后的24小时之内，将完成上述喷砂处理的油管放置于干燥的环境之中，并在油管内、外管壁上分别涂覆纳米复合涂层：①对油管管体内壁的涂覆方法-采用长杆传输喷头，在油管内部的轴线上通过沿着平行于油管轴线以倒退行走的方式对内周壁的表面喷涂由纳米涂料组成的底漆，在喷涂的过程中，油管管体(1)自身围绕其油管中心轴相应配合旋转，以便对油管内周壁涂层全覆盖；对油管管体外壁的涂覆方法-在油管外部以其一端开始，通过沿着平行于油管管壁行走的方式对外周壁的表面喷涂由纳米涂料组成的底漆，在喷涂的过程中油管自身相应配合旋转，使底漆全面覆盖油管内周壁的表面；以便分别在油管内、外周壁表面上形成各自的第一道底漆偶联层(4)和(5)，分别与被喷砂处理过的油管管体(1)内、外周壁表面各自裸露的钢铁底基附着，第一道底漆偶联层(4)或(5)的厚度为30-50微米，并在70℃-100℃的环境中固化，固化的时间为25-50分钟；②在上述工序①的基础上，分别在油管管体(1)内、外周壁上各自的第一道底漆偶联层的表面上通过采用如工序①所述的涂覆方法喷涂由纳米涂料组成的中间漆，以便分别在油管管体(1)内、外周壁上各自的第一道底漆偶联层(4)和(5)的表面上形成各自的第二道中间漆抗渗层(3)和(6)，第二道中间漆抗渗层(3)或(6)的厚度为40-60微米，并在70℃-100℃的环境下固化，固化的时间为25-50分钟；③在上述工序②的基础上，分别在油管管体(1)内、外周壁各自的第二道中间漆抗渗层(3)和(6)的表面上通过采用如工序②所述的涂覆方法喷涂由纳米涂料组成的表层漆，以便分别在油管管体1内、外周壁各自的第二道中间漆抗渗层(3)和(6)的表面上形成各自的第三道表面功能层(2)和(7)，第三道表面功能层(2)或(7)的厚度为30-50微米，在180-220℃的环境下交联固化，交联固化的时间为1-3小时；D、对完成上述步骤C的三层纳米复合涂层的总厚度进行检验，合格后打包堆垛。