TDI废水深度处理方法

摘要

本发明公开了一种TDI废水处理方法，主要包括冷却、催化还原、催化氧化、中和絮凝沉淀、膜生物反应器、臭氧-生物活性炭等工序。污水先经冷却，在催化还原装置中添加经过活化的铁与防板结的补充填料，催化氧化槽内填充有催化剂、惰性剂，按1∶1的比例混配均匀，同时投加双氧水作为氧化剂，经中和絮凝沉淀后进入膜生物反应器处理，再经臭氧-活性炭处深度理后可作为中水回用的水源水。采用本发明方法处理后的废水，COD去除率可达99.5％，COD、色度及苯胺、硝基苯其检测完全达到国家排放标准，对环境无二次污染。

主权项

1、一种TDI废水深度处理方法，其特征是以Feton试剂原理为原型，进行了改进，减缓Fe2+与H2O2发生反应速度，增加方法处理效率，增强氧化效果，并对催化剂进行了大胆创新(填料组成分为两部分：第一部分为催化剂，为规则形状的双铸铁环，铸铁含碳量≮3％并且铸造过程中添加0.1％铜；第二部分为惰性剂，为石墨与Φ50mm聚丙烯球混合物，石墨与聚丙烯球的比例为1∶1)，并完善了后续处理工艺，污水先经冷却，在催化还原装置中添加经过活化的铁与防板结的惰性剂，催化氧化槽内填充有催化剂、惰性剂，按1∶1的比例混配均匀，同时投加双氧水作为氧化剂，经中和絮凝沉淀后进入膜生物反应器处理，再经臭氧-活性炭处深度理后可作为中水回用的水源水。该TDI废水处理方法包括如下步骤：(1)冷却结晶：将TDI废水中的硝基苯废水进行冷却结晶处理；(2)调节PH值：调节废水的pH值，使pH值达到2～4；(3)催化还原：调节PH值后的废水在还原反应器中进行还原反应，还原反应器中添加经过活化的铁与防板结的补充填料，添加比例为1∶1，反应器中混合搅拌利用空气搅拌，汽水比为8∶1；废水在催化还原反应器中停留时间为2-5小时；(4)再调节PH值：再调节废水的pH值，使pH值达到2～4；(5)催化氧化处理：调节pH值后的废水在催化氧化反应器内进行催化氧化处理，催化氧化反应器内填充有混配的催化剂(规则形状的双铸铁环，铸铁含碳量≮3％并且铸造过程中添加0.1％铜)、补充填料(石墨、φ50mm聚丙烯球)，按1∶1的比例混配均匀，同时加入浓度为30％左右的H2O215～30L/(m3废水)，反应器其中混合搅拌利用空气搅拌，气水比为8∶1。废水在催化氧化反应器内停留时间为3～6小时；(6)絮凝沉淀：经催化氧化处理后的废水在斜管沉淀器内进行中和絮凝沉淀，沉淀时间为3小时；(7)膜生物反应：经絮凝沉淀处理后的上清液进入膜生物反应器，池中装有中空纤维膜，膜生物反应器中污泥浓度为9g/L，生化有效接触时间为20小时；(8)臭氧-活性炭处理：膜生物反应器出水再经过臭氧-活性炭处理后排放，臭氧接触时间10h，活性炭接触时间0.7h。