气缸套局部变形加工工艺

摘要

本发明涉及一种气缸套局部变形加工工艺。采用高频感应淬火工艺，先确定淬火后变形量的大小，应保证淬火后内孔直径与活塞头部的径向间隙在0.25-0.36mm；根据第一道活塞环上止点位置确定局淬硬层的位置，淬硬层的宽度控制为从所述活塞环上止点上部2mm到气缸套上端面以下3mm范围内；选择匹配的淬火感应器，与气缸套内孔径向间隙控制为2.5-5.0mm，宽度比淬硬层宽度小2-3.5mm；使用所述的淬火感应器进行高频感应淬火在相应位置得到淬硬层，实现气缸套局部变形加工。本发明加工工艺打破了以往需要加工、加装去碳环的传统，生产效率高，可有效降低生产成本，且经过淬火后凸起部分硬度明显提高，抗磨性能好。

主权项

1.气缸套局部变形加工工艺，其特征在于，采用高频感应淬火工艺，首先确定淬火后变形量的大小，所述的淬火后变形量的大小应保证淬火后内孔直径与活塞头部的径向间隙在0.25-0.36mm；根据第一道活塞环上止点位置确定局部淬火后淬硬层的位置，淬硬层的宽度控制为从所述活塞环上止点上部2mm到气缸套上端面以下3mm范围内；并根据气缸套内孔直径和淬硬层宽度选择匹配的淬火感应器，所述的淬火感应器与气缸套内孔径向间隙控制为2.5-5.0mm，感应器的宽度比淬硬层宽度小2-3.5mm；使用所述的淬火感应器进行高频感应淬火在相应位置得到满足淬火后变形量大小的淬硬层，即实现了气缸套局部变形加工。