铸轧生产深冲日用铝制品坯料的方法

摘要

本发明公开了一种铸轧生产深冲日用铝制品坯料的方法，是为克服现有技术用热轧铝坯料生产深冲日用铝制产品生产工艺复杂、成品率低，生产成本高；用目前的铸轧铝坯料，因其生产工艺方法不合理造成其深冲性能不好，无法达到生产要求的缺点提供的，本发明依次经过特殊的熔炼铸轧、冷轧坯料、退火处理工艺，使铸轧铝坯料的抗拉强度达70-80MPa，延伸率达25-30％，其制耳率完全可满足深冲产品的生产要求，其深冲高度可达400mm。使用上述产品制造深冲日用铝制品，其成品率可达到95-98％，并且表面光亮、美观。与现有的生产热轧铝坯料相比，生产工艺简单，生产效率可提高3-5倍，生产成本每吨可节约1000-1500元，以年产7000吨的生产规模计算，年节约成本达700-1000万元，经济效益十分可观。

主权项

1、一种铸轧生产深冲日用铝制品坯料的方法，其特征在于：其铸轧的工艺方法是：1)、熔炼铸轧(1)、将常规生产铸轧铝坯料的材料按照常规的方法装炉熔化；(2)、当材料全部熔化成铝熔液后，在倒炉前的0.5小时-1小时，将无钠精炼剂和无钠打渣剂的粉剂混合，和氮气一起喷射进入炉内的铝熔液中，和铝熔液一起充分搅拌混合；无钠精炼剂加入的量为铝熔液重量的0.1-0.12％，无钠打渣剂加入的量为铝熔液重量的0.08-0.1％，氮气的加入量占铝熔液重量的0.8-0.85％，待无钠精炼剂、无钠打渣剂和氮气与炉内铝熔液完全混合、杂渣浮起后去渣，然后以常规的方式倒炉；(3)、倒炉后加入钛硼细化剂，钛硼细化剂的加入量为铝熔液重量的0.008-0.01％；(4)、将炉内铝熔液通过流槽流入铸轧机铸轧并卷成铝坯料卷，坯料厚度为7.5±0.2mm；2)、冷轧坯料将铝坯料卷放在冷轧机上分7-9个道次进行冷轧坯料加工，前四个道次以10-25％厚度的压下量轧制，最后一道次以＜25％厚度的压下量轧制，中间的几个道次以30-40％厚度的压下量轧制，最终冷轧坯料的成品厚度为0.5-1.0mm。3)、退火处理将退火炉的空炉炉温升至530-550度，将冷轧坯料卷放入退火炉内，然后设定退火炉内温度为430-450度，保温10-12小时出炉，完成深冲日用铝制品坯料的生产。