一种复合耐磨弯管的制备方法

摘要

本发明公开了一种低成本的轻质复合耐磨弯管的制备方法。其特点为：包括步骤如下：1)对所用的弯管内芯管模进行制作加工；2)在弯管内芯管模外侧，且沿其两端环形垫板上边缘，向其中段粘贴作为内衬表层的陶瓷层；3)在步骤2)所述陶瓷层外表面涂施胶粘剂层，紧敷一层无碱玻璃纤维短切原丝毡，常温固化；4)装配法兰，该法兰外端面与所述复合弯管的两个外端面平齐；5)在步骤4)装有法兰的复合弯管上表面继续粘敷所述的复合玻璃钢层，将法兰与复合弯管包覆为一体；置于常温下整体固化成型；6)脱模，成型为所述复合耐磨弯管。其与同规格的内衬氧化铝陶瓷复合钢弯管相比重量降低40％以上，便于运输、安装及维修；制作成本低，易于推广应用。

主权项

1、一种复合耐磨弯管的制备方法，包括弯管内芯管模的成型步骤，其特征在于：它还包括步骤如下：1)在所述弯管内芯管模的两个端口分别安装封堵件，并沿其封堵件内侧至该弯管内芯管模中段的上、下脊线剪开至中点，在剪开的弯管内芯管模外表面涂施脱模剂；2)在步骤1)涂施有脱模剂的弯管内芯管模面上粘贴陶瓷内衬层；3)在步骤2)所述陶瓷内衬层外表面涂施环氧树脂胶粘剂层，并在该胶粘剂层上面再紧粘敷无碱玻璃纤维短切原丝毡，室温固化成型为陶瓷内衬层弯管；4)在步骤3)成型的陶瓷内衬层弯管的两个端口分别装配法兰，该法兰外端面与该弯管的两个外端面平齐；5)在步骤4)所述法兰与所述弯管的组合件外侧糊制玻璃钢层，将所述法兰与所述弯管包覆为一体；常温下整体固化成型；6)脱模；将步骤5)所述弯管两端的封堵件取下，并将所述弯管内芯管模两端相连的上、下脊线全部剪开，然后将剪开的两个半体的弯管内芯管模完全抽离出所述陶瓷内衬层弯管的内腔；成型为所述复合耐磨弯管。