低合金贝氏体球墨铸铁油淬带温等温回火热处理工艺

摘要

低合金贝氏体球墨铸铁油淬带温等温回火热处理工艺，含有：①将球墨铸铁工件加热到880～960℃进行奥氏体化；②球墨铸铁工件在机械油中淬火；③待球墨铸铁工件表面温度为150～230℃时取出；④球墨铸铁工件带温，快速埋砂保温回火6～8h；或埋砂保温回火1～3h，然后取出空冷。该工艺通过保温包或地坑中的耐火砖及型砂，形成从球墨铸铁内部到表面到沙层到保温包或到地坑的合理的温度梯度，建立缓慢的稳定的符合要求的降温速度，对等温回火温度进行有效的控制，利用球墨铸铁工件热处理后的余热实现奥氏体向贝氏体的等温转变，更有利于贝氏体组织的形成。所得球墨铸铁工件组织结构合理综合性能优异，特别适宜于齿轮、曲轴、磨球等。

主权项

1.低合金贝氏体球墨铸铁油淬带温等温回火热处理工艺，其特征在于含有下述步骤：(1)将球墨铸铁工件加热到880～960℃进行奥氏体化；(2)球墨铸铁工件在机械油中淬火；(3)待球墨铸铁工件表面温度为150～230℃时取出；(4)球墨铸铁工件带温，快速埋砂保温回火6～8h；或埋砂保温回火1～3h，然后取出空冷，其埋砂的方法包括：①在地上挖坑，用耐火砖砌坑壁和坑底，耐火砖层厚度8～16mm；或者制作保温包：内层为耐火砖，外层为金属，中间夹层为耐火砖粉体材料，耐火砖层厚度8～16mm，砖和外层钢板之间有8～15mm厚的耐火粉体材料；②然后在底部铺10～20mm厚的底砂；③装有铸铁工件的金属框置于底砂上；④填砂，至金属框上部砂层厚度为10～20mm，周围5～20mm的间隙亦用砂填满；⑤连续地交替地一层铸铁一层砂，最上面的那层砂上，再加盖10～20mm厚的耐火砖。