一种棉绢弹力布的染色方法

摘要

本发明公开了一种棉绢弹力布的染色方法。该染色方法主要包括练漂、染色及整理等步骤。本发明提供的棉绢弹力布的染色方法是根据不同原料的特性，采用连续轧染的生产工艺，这样不仅能够连续大规模地进行生产，而且所生产出的产品布面光洁亮丽，手感柔软，因此能够满足消费者的要求。

主权项

1、一种棉绢弹力布的染色方法，其特征在于：所述的棉绢弹力布的染色方法包括按顺序进行的下列步骤：(1)练漂：将原布检验后加以缝接，以确保能够连续成批进行加工；使布料平幅快速通过高温火焰或擦过赤热的金属表面，以将布面上的绒毛快速烧去；在50℃及pH值为7的中性条件下采用3g/L浓度的淀粉酶在漂炼机将上述布料进行退浆，速度为30～40m/min；将退浆后的布料置于3g/L浓度的氢氧化钠溶液中汽蒸80min，然后用85℃的热水进行洗涤3格，之后冷洗4格，最后在pH值为7～8的条件下落布而完成煮炼；采用pH值为10的双氧水溶液作为漂液，在95℃的温度下对上述煮炼后的布料进行漂白，然后在95℃的洗涤水中以每升3g的比例加入精炼剂DYSTAR，之后用该洗涤水充分水洗漂白后的布料，洗涤时间为25min；使用常规定型机在180～190℃的温度下将上述洗涤后的布料进行前定型，时间为40秒；使用浓度为20g/L的氢氧化钠水溶液在丝光机上以60m/min的速度对经过前定型的布料进行丝光化处理，然后采用冲吸、蒸箱或平洗方法中的一种充分去碱，直至织物呈中性；最后使用常规定型机在165℃的温度下以30m/min的速度对上述去碱后的布料再定型；(2)染色：采用大口径染色轧筒和DYSTAR染料，在1∶3的浴比和50～52℃的温度下对上述再定型后的布料进行染色，时间为45～60min；(3)整理：采用定型机在90℃的温度下将上述染色后的布料进行拉幅，车速为65～70m/min；最后使用用量为20～30g/L的KLD-2320亲水性柔软剂溶液在常温下用水洗机进行柔软整理，车速为50m/min，即可完成棉绢弹力布的整个染色过程。