麻纤维遗态结构氧化锡或氧化铝复合材料的制备方法

摘要

本发明公开的一种麻纤维遗态结构氧化锡或氧化铝复合材料的制备方法，首先制备纳米氢氧化锡或氢氧化铝水溶液，然后，取麻纤维并对其进行前处理；得到麻纤维原料或具有麻纤维遗态结构的晶态结构C，并置于氢氧化物水溶液中进行浸渍，干燥，再经过中温真空反应热压烧结和退火，制得金属氧化物/炭基复合材料。本发明制备方法使Sn或Al的纳米氢氧化物浸入麻纤维结构腔体内或周围，利用反应热压成型工艺使纳米氢氧化物脱水，形成金属氧化物，该金属氧化物与炭复合制得具有麻纤维遗态结构的金属氧化物/炭基复合材料，此复合材料具有质轻，消振、吸音和减摩耐磨性好的特点，拓展了麻纤维复合材料应用领域，具有更广阔的应用前景。

主权项

1.一种麻纤维遗态结构氧化锡或氧化铝复合材料的制备方法，其特征在于，该方法按以下步骤进行：步骤1：制备纳米氢氧化物水溶液取SnCl4水溶液或Al2(SO4)3水溶液，滴加氨水，产生化学共沉淀，得到纳米Sn(OH)4水溶液或纳米Al(OH)3水溶液；步骤2：对麻纤维进行前处理取麻纤维，进行脱胶、碱处理并干燥，得到麻纤维原料，或，取麻纤维，碱处理并干燥，得到麻纤维原料，或，取麻纤维，干燥、压坯并高温碳化，或碱处理、干燥并高温碳化，得到麻纤维遗态结构的晶态C，或，取麻纤维，脱胶、干燥、压坯并高温碳化，或脱胶、碱处理、干燥并高温碳化，得到麻纤维遗态结构的晶态C；步骤3：对前处理后的麻纤维进行浸渍处理将步骤2得到的麻纤维原料或麻纤维遗态结构的晶态C浸入步骤1制得的纳米Sn(OH)4水溶液或Al(OH)3水溶液中，浸渍0.5h～1h，取出，置于温度为60℃～105℃的环境中，干燥1h～4h，重复进行浸渍和干燥，直至SnO2或Al2O3与麻纤维或C纤维的重量比为5∶3～5，得到备料；步骤4；对浸渍得到的备料进行中温真空反应热压烧结将步骤3制得的备料，在室温、20MPa～100MPa压力下压制成坯料，将该坯料置于温度为300℃～600℃、压力为1MPa～5MPa的真空热压炉或氮气保护热压炉内，保温0.5h～2h，反应热压烧结成型，取出，在温度为100℃～250℃的环境中，退火2h～4h，制得具有麻纤维遗态结构的Al2O3/C或SnO2/C复合材料。