大直径硬质合金金属拉管模的制造方法

摘要

大直径硬质合金金属拉管模，其模坯由碳化钨粉和金属钴粉配以丁苯橡胶作粘结剂于模具中压制成型，模坯在15-16小时内逐步升温至800℃完成脱胶，在8-9小时内逐步升温至1430-1440℃烧成，制造中模坯不会受到损伤，操作方便，另外通过延长脱胶时间，避免了模坯在脱胶过程中出现开裂，整个工艺大大降低了废品率，降低了产品的制造成本，提高了企业的经济效益。

主权项

1.大直径硬质合金金属拉管模的制造方法，其特征在于：(1)模坯制作：模坯由下列各组份重量配伍：碳化钨粉 费氏粒度1.2-2.0μm 81.5-82.5％金属钴粉 费氏粒度2-3μm 17.5-18.5％外加丁苯橡胶作粘结剂，每公斤碳化钨粉与金属钴粉的混合料中添加90-100mL的丁苯橡胶汽油溶液，所述的丁苯橡胶汽油溶液中丁苯橡胶与汽油的重量配比为10-12∶90-88；按配比混合碳化钨粉与金属钴粉，加入丁苯橡胶的汽油溶液搅匀均匀，于模具中压制成模坯；(2)脱胶：将模坯置于石墨盘中装于烧结炉内，在15-16小时内逐步升温至800℃完成脱胶，具体是由室温→300℃→350℃→450℃→600℃→800℃逐步升温完成脱胶，各次升温的时间控制为3-3.5小时；(3)烧成：在8-9小时内逐步升温至1430-1440℃烧成，具体是由800℃→1000℃→1200℃→1340℃→1430℃-1440℃逐步升温完成烧成，各次升温的时间控制为2-2.5小时；(4)保温40-50分钟后自动冷却。