螺旋型芯结构及其制造方法

摘要

在从底层到顶层以螺旋线旋转该钢板铁芯的同时叠压而成的钢板铁芯的多层环形结构的螺旋型铁芯，该钢板铁芯通过以双排冲压电动的板形成，形态为一对带形基础在宽度方向上彼此相对，而分别从该基础突出出来的T形部是交替的，该螺旋型铁芯包括形成在该钢板铁芯的每个T形部的上表面和下表面中的一个上的定位销，和形成在该钢板铁芯的每个该T形部的上表面和下表面中的另一个上的、与该定位销互补的孔，用于防止该钢板铁芯在螺旋旋转方向的反向上解链，并且防止在以螺旋线旋转该钢板铁芯的同时在该钢板铁芯的叠压中该钢板铁芯的底层/顶层分离。凹槽形成在该基础中该钢板铁芯的相邻的T形部之间，以致该凹槽具有多边形形状，其深度在中间部分最深，随着该凹槽从中间部分向相反的两侧延伸越远变得越来越小，直到该凹槽与该基础的边缘并接，用于当钢板铁芯缠绕时减小应力，成型为基本上“C”型形状的每个T形部末端，用于减小在电机驱动期间接头转矩产生的噪音。因此减少了制造所需要的材料和制造铁芯的重量，并且简化了制造工艺。

主权项

1、一种螺旋型铁芯，在从底层到顶层以螺旋线旋转钢板铁芯的同时，叠压成钢板铁芯的多层环形结构，该钢板铁芯通过冲压电动的板而形成，其形态为一对带形基础在其宽度方向上彼此相对，而分别从该基础突出出来的T形部是交替的，该螺旋型铁芯包括：形成在该钢板铁芯的每个该T形部的上表面和下表面中的一个上的定位销，和形成在该钢板铁芯的每个该T形部的上表面和下表面中的另一个上的、与该定位销互补的孔，用于防止该钢板铁芯在该螺旋的旋转方向的反向上解链，并且防止在以螺旋线旋转该钢板铁芯的同时叠压该钢板铁芯时该钢板铁芯的底层/顶层分离；在该基础中该钢板铁芯的每个相邻的T形部之间的凹槽，用于当该钢板铁芯缠绕时减小应力；和每个该T形部的基本上“C”型的末端，该末端通过以直线或曲线形式斜切每个该T形部端部的相对边缘的角部分形成，用于在电机驱动期间减小接头转矩产生的噪音；其中该钢板铁芯的该T形部的每一个包括用于退件的凹槽，以方便冲压成双排的该钢板铁芯的平滑分离。