一种用于PVC软质片材的ABS树脂的制备方法

摘要

一种用于PVC软质片材的ABS树脂的制备方法，涉及一种用于PVC软质片材、可提高PVC软质片材耐热挺型性的ABS树脂的制备方法，由聚丁二烯胶乳与苯乙烯和丙烯腈单体接枝聚合后经凝聚工艺破乳、脱水、干燥得到，聚丁二烯胶乳由聚丁二烯胶乳A和聚丁二烯胶乳B按照重量比20/80～70/30组成，其中A胶乳粒子的平均粒径为50～200nm，B胶乳粒子的平均粒径为250～400nm，胶乳A和B中至少一种胶乳具有双峰或三峰的粒度分布，聚丁二烯胶乳A和聚丁二烯胶乳B重量比优选40/60～60/40，A胶乳凝胶含量为70％-98％，B胶乳凝胶含量为50％-90％，制备的ABS接枝聚合物在传统混合设备中与PVC和增塑剂共混后，提高了共混物软质片材的耐热挺型性，并使产品具有较好的脱模挺型性和花纹保持性。

主权项

1、一种用于PVC软质片材的ABS树脂的制备方法，其特征在于：橡胶胶乳A的合成分别称取乳化剂300重量份、分子量调节剂1重量份、引发剂溶液32重量份、丁二烯单体100重量份于反应釜中，将反应釜密闭后升温至65℃，反应18小时后，升温至70℃，反应2个小时，反应完全后降温加入终止剂1重量份，出料，便得到橡胶胶乳A，固含量为30％，平均粒径70nm，呈双峰分布；橡胶胶乳B的合成分别称取乳化剂150重量份、分子量调节剂1重量份、引发剂溶液32重量份、丁二烯单体100重量份于反应釜中，反应釜升温至65℃，反应14个小时后，升温至69℃，反应8个小时，然后再升温至71℃，继续反应4个小时，反应完全后降温加入终止剂1重量份，出料，便得到橡胶胶乳B，固含量为60％，平均粒径为320nm，呈单峰分布；橡胶胶乳A和B掺混后接枝聚合将橡胶胶乳A和B以60/40的比例进行掺混，将掺混后的混合橡胶胶乳做为基体胶乳，固含量为40％，在其上接枝共聚苯乙烯和丙烯腈单体；将200重量份去离子水用泵加入到接枝聚合釜中，加入配制好的活化剂1.1重量份，再加入氢氧化钾0.05重量份，乳化剂3.0重量份和混合橡胶胶乳30重量份，将接枝聚合釜升温至70℃，同时向接枝釜中通入氮气并搅拌10分钟以排除体系中氧气的阻聚因素；称取苯乙烯单体45.5重量份、丙烯腈单体24.5重量份，乳化剂3.0重量份，过氧化氢异丙苯0.2重量份、分子量调节剂叔十二烷基硫醇0.05重量份，配制预混单体；用单体加料泵将预混单体连续加入到接枝釜中，滴加时间为180分钟，滴加之前补加过氧化氢异丙苯0.05重量份，滴加结束再补加0.05重量份的过氧化氢异丙苯，反应1个小时，然后降温，加入抗氧剂3重量份，继续搅拌20分钟，出料，凝聚，得到ABS接枝聚合物。