外加小温度梯度消除铸件缩孔缩松的凝固过程控制方法

摘要

本发明公开了一种外加小温度梯度消除铸件缩孔缩松的凝固过程控制方法，其原理是通过在铸型外部强制加热，使铸型形成自上而下的正温度梯度，当铸型的温度和温度梯度达到预定值时，浇入金属液，从而使金属液内部形成一个自上而下的外加小温度梯度，铸件实现顺序凝固。本发明的铸造生产方法能显著消除大长径(高厚)比铸件中的宏观缩孔与缩松，提高铸件的致密度与合格率，极大提高生产效率。强制加热方法可以是各种形式的加热(电阻加热、感应加热，等等)炉，将铸型放入分段加热的加热炉中，通过自动控温系统控制炉膛各段的温度，使铸型达到预定的加热温度并具有自上而下的正温度梯度。

主权项

1、外加小温度梯度消除铸件缩孔缩松的凝固过程控制方法，其特征在于：通过加热铸型，使铸型形成自上而下的正温度梯度，当铸型的温度和温度梯度达到预定值时，浇入金属液，从而使金属液内部形成一个的自上而下的外加小温度梯度，铸件实现顺序凝固；具体实施方法如下：步骤一、设定自动控温系统的预定温度，将加热炉的各段温度自上而下设定为正温度梯度，即炉膛上部温度高于下部温度；步骤二、将铸型放入加热炉，自动控温系统通电以预热铸型，使铸型形成自上而下的正温度梯度，即铸型上部的温度高于下部温度；同时利用测温热电偶测定铸型的即时温度；步骤三、当铸型的温度和温度梯度达到预定时，浇注金属液使之铸造成型。