油管连接件的多工位冷挤压成型方法

摘要

本发明提供了一种油管连接件的多工位冷挤压成型方法，它包括断料形成冷挤压料件的步骤，在断料后设有以下冷挤压处理：对料件的两个端面分别整形、挖定位孔；对料件的下部缩杆并延长料件，缩杆部分与不缩杆部分之间形成过渡面；向后挖沉孔，沉孔的深度不超过料件未缩杆部分长度的一半，并延长料件；对料件进行两道缩杆，并继续向后挖沉孔至接近料件的后端，形成锥形接头内的台阶孔；形成油管连接件后部孔段。本发明使油管连接件能够采用冷挤压的方法制造，速度快，精度高，生产效率高，少废料甚至无废料，大大节约原材料，降低生产成本。并且，冷挤压提高了产品的机械性能，确保了产品质量，使产品在使用功能上更具优势。

主权项

1.油管连接件的多工位冷挤压成型方法，其特征在于它包括断料形成冷挤压料件的步骤，在断料后，设有以下冷挤压处理：A.一道或多道的冷挤压，对料件的一个端面整形、挖定位孔，B.一道或多道的冷挤压，对料件的另一个端面整形、挖定位孔，C.对料件的下部缩杆并延长料件，缩杆部分与不缩杆部分之间形成过渡面，D.在料件的前端面定位孔的基础上向后挖沉孔，沉孔的深度不超过料件未缩杆部分长度的一半，并延长料件，E.对料件进行两道缩杆，延长料件并在料件的中部形成油管连接件上的六角螺母、在六角螺母前面形成油管连接件锥形接头的坯形，并继续向后挖沉孔至接近料件的后端，形成锥形接头内的台阶孔，在台阶孔的底部为直径更小的油管连接件后部孔段的坯孔；F.冲通油管连接件后部孔段的坯孔形成油管连接件后部孔段；所述冷挤压处理A和冷挤压处理B处于同一冷挤压工位或组合为不超过4个冷挤压工位；所述冷挤压处理C处于冷挤压处理A和冷挤压处理B组合冷挤压工位中的最后一个工位中，或者作为一个冷挤压处理工位进行。