发明名称 催化裂化再生催化剂自动卸料器
摘要 本实用新型公开了石油化工领域的一种催化裂化再生催化剂自动卸料器,用于从再生器内卸出催化剂,以解决现有卸料器存在的气控阀承压能力较小、须设置气体平衡管线等问题。本实用新型在气控阀的气控阀外壳内设有催化剂进料管垂直管段、内套管、隔板、催化剂排出通道、进料空气分布器、流化风分布器。计量冷却料仓设有温度仪表和物位仪表,内部设有冷却盘管。气控阀中的进料空气分布器、流化风分布器、催化剂排出通道底端入口的下方,以及计量冷却料仓的底部、下部,与压缩空气管道之间均设有管道,这些管道上分别设有空气调节阀、电磁阀或限流孔板。各空气调节阀、电磁阀,以及计量冷却料仓的温度仪表、物位仪表,与过程控制器之间分别设有电缆线。
申请公布号 CN201362690Y 申请公布日期 2009.12.16
申请号 CN200920088441.6 申请日期 2009.02.06
申请人 中国石油化工集团公司;中国石化集团洛阳石油化工工程公司 发明人 牛风宾;田洪芹;马金虎;亚飞;李节
分类号 C10G11/00(2006.01)I;B01J38/00(2006.01)I;B65G53/16(2006.01)I 主分类号 C10G11/00(2006.01)I
代理机构 郑州中民专利代理有限公司 代理人 郭中民
主权项 1、一种催化裂化再生催化剂自动卸料器,其特征在于:它设有气控阀(2)、计量冷却料仓(3)、过程控制器(15)、压缩空气管道(5),气控阀(2)与再生器(1)之间设有催化剂进料管(12)、与计量冷却料仓(3)之间设有催化剂出料管(13),气控阀(2)的气控阀外壳(16)内设有催化剂进料管垂直管段(121)、内套管(20)、隔板(19)、催化剂排出通道(21),内套管(20)由筒体和底板组成,筒体环绕催化剂进料管垂直管段(121)的外部设置,在催化剂进料管垂直管段(121)的底端出口和内套管(20)的底板之间设有进料空气分布器(17),隔板(19)设于气控阀外壳(16)的下部,催化剂排出通道(21)的顶部出口与催化剂出料管(13)相连,底端入口伸入至隔板(19)内侧与气控阀外壳(16)之间形成的空间内,在隔板(19)外侧、内套管(20)底板的下方设有流化风分布器(18);气控阀(2)中的进料空气分布器(17)与压缩空气管道(5)之间设有气控阀流化风管道(61),气控阀流化风管道(61)上设有第一空气调节阀(81),压缩空气管道(5)上设有松动风主管(62),松动风主管(62)上设有第一电磁阀(71),气控阀(2)中的流化风分布器(18)与松动风主管(62)的出口之间设有第一松动风管道(621),第一松动风管道(621)上设有第一限流孔板(91),在气控阀(2)中的催化剂排出通道(21)底端入口的下方与松动风主管(62)的出口之间设有第二松动风管道(622),第二松动风管道(622)上设有第二限流孔板(92);计量冷却料仓(3)设有温度仪表(31)和物位仪表(32),计量冷却料仓(3)内设有冷却盘管(33),计量冷却料仓(3)的底部与压缩空气管道(5)之间设有提升风管道(63),提升风管道(63)上设有第二电磁阀(72),计量冷却料仓(3)的下部与压缩空气管道(5)之间设有计量冷却料仓流化风管道(64),计量冷却料仓流化风管道(64)上设有第三限流孔板(93),计量冷却料仓(3)的顶部设有催化剂卸料管(14),通往废催化剂罐(4);上述的温度仪表(31)、物位仪表(32)、第一空气调节阀(81)、第一电磁阀(71)和第二电磁阀(72),与过程控制器(15)之间分别设有电缆线(11)。
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