在万能铣床上加工球形面蜗轮的方法

摘要

本发明提供一种在万能铣床上加工球面蜗轮的方法，该方法包括有按国家标准规定设定公制模数齿轮的压力角为20°角；将被加工工件——蜗轮卡于万能铣床工作台的分度头上，找正后划一中心线及齿顶宽度线；将万能铣床工作台按蜗杆的螺旋方向和蜗杆螺旋角的大小旋转螺旋角β，在加工工件-蜗轮与蜗杆的啮合中，二者啮合齿的螺旋方向是相同的，使要求加工工件-蜗轮与蜗杆正确啮合；将万能铣床工作台的分度头向左或向右旋转20°角，使被加工工件——蜗轮的M面和N面的齿面垂直于工作台面，加工蜗轮的齿面；再与相配的蜗杆进行磨合。有益效果是该方法可以在万能铣床上加工球形面蜗轮，成本低，工期短，减少工装，适于特殊情况下的单件球形蜗轮的加工。

主权项

1、一种在万能铣床上加工球面蜗轮的方法，该方法包括有以下步骤：①、按国家标准规定设定公制模数齿轮的压力角为20°角；②、将被加工工件-蜗轮(2)卡于万能铣床工作台的分度头上，找正后划一十字中心线，按中心线再划一齿顶宽度线；③、将万能铣床工作台按蜗杆(1)的螺旋方向和蜗杆螺旋角的大小旋转螺旋角β，在加工工件-蜗轮(2)与蜗杆的啮合中，二者啮合齿的螺旋方向是相同的，蜗杆(1)为右旋，工作台(3)以刀杆轴线(4)为基准逆时针旋转螺旋角β；蜗杆(1)为左旋，工作台(3)以刀杆轴线(4)为基准顺时针旋转螺旋角β，使要求加工工件-蜗轮(2)与蜗杆(1)正确啮合；④、将万能铣床工作台的分度头向左或向右旋转20°角，使被加工工件-蜗轮(2)的M齿面和N齿面均垂直于工作台面(3)，加工时一定要以步骤②所述的中心线为准，左右均去，粗加工时加工工件-蜗轮(2)的每个蜗轮齿的两齿面要留余量1-2mm；齿深按设计要求的球形面蜗轮成品尺寸线加工，刀具直径尺寸按蜗杆(1)外径加3-5mm；⑤、精加工时一定要以所述的中心线相对应的齿为基准，从A线向左旋转20°角至B线，使被加工工件-蜗轮(2)的M齿面垂直于工作台，左右两面均匀切削去，不要一次到成品尺寸线，要留有余量1-2mm；⑥、同步骤⑤的方法，以A线为准向左旋转20°角至D线，使被加工工件-蜗轮(2)的N齿面垂直于工作台(3)，再参照蜗杆的相关数据即可。⑦、由于被加工工件-蜗轮(2)是在非专用机床上加工存在精度上的误差，需要与相配的蜗杆进行磨合，磨合时将被加工工件-蜗轮(2)齿面的接触硬点和硬面进行拂刮后即可达到使用要求。