一种软木地板的制备方法

摘要

一种软木地板的制备方法，包括如下步骤：a.将橡树皮粉碎至直径为0.2-0.8mm的软木颗粒；b.另选一定长度的橡树皮，水煮、晒干，剖成小块花纹面料，再与聚氨酯胶液进行混合搅拌，压坯、加热、冷却，切成片状花纹面料；c.将所述软木颗粒与聚氨酯胶液混合搅拌，压坯、加热、冷却、切片，得到底料；d.将所述花纹面料和底料涂胶液加压复合，加热、冷却、砂平，即得成品。采用本发明所述方法制备的软木地板，其高压密度达600公斤以上，表面耐磨达8000转以上。具有舒适、耐用、环保、美观、隔音、隔热、防潮、防滑、阻燃等性能。

主权项

1、一种软木地板的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：a、制备软木颗粒将橡树皮粉碎→锥磨→振筛→风选→钢磨，得到颗粒直径为0.2-0.8mm的软木颗粒；b、制备花纹面料选择长1-1.5m，宽0.6-0.8m，厚度5-8mm的橡树皮，于80-100℃下水煮3-4小时，取出晒干，剖成厚度0.5-1mm的花纹面料；再把所述花纹面料按70公斤料兑15-20公斤聚氨酯胶液进行搅拌，于压力为200-400吨/m2下压坯，入炉于120℃加热4小时，出炉后冷却，切成厚度为0.5-1mm的片状花纹面料；c、制备底料将a步骤制备得的软木颗粒按70公斤兑10-15公斤聚氨酯胶液进行搅拌，于压力为200-400吨/m2下压坯，入炉于120℃加热4小时，出炉后冷却，切成厚度9mm的片状底料，d、将面料和底料复合加压将所述花纹面料和底料涂聚氨酯胶液复合于压力为200-400吨/m2下加压，入炉于120℃加热4小时，出炉后冷却，取出后砂平为6mm，得到所述软木地板。