一种利用废弃物制备莫来石骨料的方法

摘要

一种利用废弃物制备莫来石骨料的方法，将粉煤灰干磨后除铁；取陶瓷厂废泥、经除铁后的粉煤灰和工业氧化铝制成混合料放入球磨机中湿磨混匀，形成混合料浆；将混合料浆采用压力式喷雾造粒干燥机造粒，形成颗粒状粉体；将颗粒状粉体放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内烧结后自然冷却取出样品；将样品倒入物料搅拌器中搅拌过筛，即得不同粒度和氧化铝含量的莫来石耐火材料骨料。本发明用废泥、粉煤灰和工业氧化铝合成莫来石不仅有助于节约天然资源，降低生产成本。粉煤灰为微米级球形颗粒，无需破碎机破碎，且混料均匀。合成温度均低于传统生产工艺，节约矿物资源和能源。通过控制氧化铝的加入量，可以合成不同氧化铝含量的莫来石耐火材料骨料。

主权项

1、一种利用废弃物制备莫来石骨料的方法，其特征在于：1)将粉煤灰放入球磨机中干磨，然后过120目筛，将过筛后的粉煤灰采用永久磁铁除铁次，再采用电磁除铁，使粉煤灰中Fe2O3的含量低于0.5％；2)取陶瓷厂废泥、经除铁处理后的粉煤灰和工业氧化铝以废泥∶粉煤灰∶工业氧化铝＝1∶(1～3)∶(0.5～4)的质量比混合制成混合料并将混合料放入球磨机中湿磨混匀，形成混合料浆；3)将混合料浆采用压力式喷雾造粒干燥机造粒，混合料浆的入口温度为110～300℃，形成颗粒状粉体；4)将颗粒状粉体放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min的加热速度由室温升温至1000～1400℃，保温1～4h，自然冷却后取出样品；5)将自然冷却后的样品倒入物料搅拌器中搅拌，过20～100目筛后，即得不同粒度和氧化铝含量的莫来石耐火材料骨料。