导光板之成形模具以及成形方法

摘要

在射出成形时，为了高速地将树脂射出充填至和导光板的板厚大致相等之薄型模穴内，必须将浇道的直径加大以减少熔融树脂之流动损失，并必须将模穴及浇道保压，结果发生浇道完全冷却硬化所耗时间过长之问题；本发明即是为了解决此问题而提出者。本发明之导光板之成形模具11之浇道衬套44，系经由流道形成部32、54连接于容积可改变之模穴形成部16a、42a，其注入孔44c直径P1a为1.6~2.6mm、流道连接部44d直径P1b为3.6mm以下，其具备对中心线具有脱模倾斜角度之内孔44a，且在周围具备独立的冷却媒体流路51；藉由该成形模具11来成形出成形品容积为7.8cm3以下之导光板P、P。

主权项

一种导光板之成形模具，系在形成于固定模具和可动模具间的模穴形成部内进行导光板的成形之导光板之成形模具，其特征在于：系具备：模穴形成部，可压缩成形出成形品容积为7.8cm3以下的导光板；浇道衬套，经由流道形成部连接于前述模穴形成部，其注入孔的直径为1.6～2.6mm，流道连接部的直径为3.6mm以下，且具备对中心线具有脱模倾斜角度之内孔；冷却媒体流路，配设于该浇道衬套的周围，和用来冷却前述模穴形成部之冷却媒体流路分别独立形成。