| 主权项 |
1﹒一种处理铁质金属零件以增进零件的耐腐 蚀性及磨擦性之方法,包括氮化、氧化及 涂布的步骤,该方法包括引导氮化及氧化 步骤去形成一层含有聚密堆积深的子层且 在氮化及氧化后有一多孔表面的子层,此 表面子层有一厚度在5和25微米之间且显 示穿过孔的范围在直径0﹒2和3微米之间 ,且以疏水腊浸渍氧化过的零件,此腊为 碳质有机化合物合分子量在500到 10,000之间,在液相上有一表面张力在 10至73毫牛顿/米之间,在固相表层和液 相腊间接角为0到75之间。 2﹒根据申请专利范围第1项之方法,其表面 子层含超过60%固相Fe2─3N,且有一硬 度在550到650HV 0﹒1及一粗糙度范围 在0﹒3和1﹒5微米CLA(微米中央线平均値 )之间。 3﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中该 氮化步骤是在含CNO─氰酸盐离子的熔融 盐浴下进行。 4﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中该 氮化步骤是在离子化的氮大气下进行。 5﹒根据申请专利范围第3项之方法,其中该 氮化步骤是在基本上含有硷金属钾、钠和 锂碳酸盐及氰酸盐的熔融盐浴下进行的, CO3^2─阴离子含1到35%重量比而CNO─阴 离子含35到65%重量比,而在全部硷金属 阳离子重量中,钠离子Na+为25到42﹒6% ,钾离子K+为42﹒6到62﹒5%而锂离子 Li+为11﹒3到17﹒1%。 6﹒根据申请专利范围第3项之方法,其中该 氮化是在选用碳化合物的量要使碳含量在 表面子层要少于3%的情况下进行的。 7﹒根据申请专利范围第3项之方法,其中该 氮化是在选用碳化合物的量要使碳含量在 表面子层须少于3%的情况下进行的。 8﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中该 化学硫化反应是与氮化步骤同时进行的, 该硫化反应是由加入一个硫化合物到氮化 的介质上制造的。 9﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中该 氧化步骤是在熔融的氧化硷金属盐浴中进 行的。 10﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中 该氧化步骤金由简单气体方法进行的。 11﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中 该氧化步骤是由一个离子化的气体方法进 行的。 12﹒根据申请专利范围第9项之方法,其中 该氮化作用是在温度范围为350到450℃ 之间进行的。 13﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中 该腊浸渍步骤是由将零件浸在溶融的腊中 进行的。 14﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中 该腊浸渍步骤是将零件浸在以腊溶于溶剂 中的溶液进行的。 15﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中 该腊是选自含有天然腊、合成腊、及修饰 过的石油残馏物而来。 16﹒根据申请专利范围第15项之方法,其中 该合成腊是选自含有氟酸盐化、聚乙烯、 聚丙烯及聚酯类的腊。 17﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中 该腊浸渍的步骤在使用金属零件的过程中 要重覆。 18﹒一种经处理的铁质金属零件,含有一层 包括紧密堆积深的子层且在氮化及氧化步 骤后有一多孔表面子层,表面子层有一厚 度在5和25微米之间且显示穿过孔的范围 在直径0﹒2和3徵米之间,且多孔表面子 层以疏水腊浸渍,此腊为一碳质有机化合 物分子量在500到10,000之间,在液相 的表面张力在10和73毫牛顿/米之间,固 相表层和液相腊间接的触角为0到75的 范围之间。 19﹒根据申请专利范围第18项之金属零件, 其中该表面子层含有超过60%固相的 Fe2─3N,且有一硬度在550到650HV 0﹒1之间,以及一个粗糙度范围在0﹒3和 1﹒5微米CLA间的范围。 20﹒根据申请专利范围第18项之金属零件, 其中该腊是选自含有天然腊、合成腊及修 饰过的石油残馏物。 21﹒根据申请专利范围第20项之金属零件, 其中该合成腊是选自含有氟酸化、聚乙烯 、聚内烯及聚酯类的腊。 |
