发明名称 |
铝包铜毛细管的生产工艺 |
摘要 |
一种铝包铜毛细管,包含管状的内层和包覆在该内层外表面的管状的外层,内层为铜合金材质,外层为铝合金材质。生产该毛细管的步骤如下:(1)准备作为原料的管坯,并将管坯进行退火,退火时采用氮气与氢气的混和气体进行保护,退火温度为330~380摄氏度;(2)向管坯内注入内润滑油;(3)将管坯进行拉伸,在该拉伸过程中向管坯的外表面不间断地喷淋外润滑油;(4)重复4到6次所述的步骤(2)和步骤(3)。铝包铜毛细管的性能与铜毛细管基本相同,但比铜重量更轻、成本低。且外表面为铝,便于铝铝焊接。 |
申请公布号 |
CN100561078C |
申请公布日期 |
2009.11.18 |
申请号 |
CN200810122581.0 |
申请日期 |
2008.06.02 |
申请人 |
苏州宏太铜材有限公司 |
发明人 |
肖力畅 |
分类号 |
F25B41/06(2006.01)I;B21C1/00(2006.01)I |
主分类号 |
F25B41/06(2006.01)I |
代理机构 |
苏州创元专利商标事务所有限公司 |
代理人 |
孙仿卫 |
主权项 |
1、一种铝包铜毛细管的生产工艺,其特征在于:所述毛细管包含管状的内层和包覆在该内层外表面的管状的外层,所述的内层为铜合金材质,所述的外层为铝合金材质,该生产工艺依次包含如下步骤:(1)准备作为原料的管坯,该管坯包含管状的内层和包覆在该内层外表面的管状的外层,所述的内层为铜合金材质,所述的外层为铝合金材质,将所述的管坯进行退火,退火时采用氮气与氢气的混和气体进行保护,退火温度为330~380摄氏度;(2)向所述管坯内注入内润滑油;(3)将所述的管坯进行拉伸,所述的拉伸速度为110~120米每分钟,在该拉伸过程中向所述管坯的外表面不间断地喷淋外润滑油;(4)重复4到6次所述的步骤(2)和步骤(3)。 |
地址 |
215400江苏省太仓市弇山西路北侧 |