一种刹车圆锥的制造工艺

摘要

本发明公开了一种刹车圆锥的制造工艺，将钢坯原料制成盘元料，后分别经过球化退火、酸洗、抽线定径处理并切断后形成单个的刹车圆锥毛坯件，在冷挤压模具内进行刹车圆锥的成型工序，刹车圆锥的成型工序包括以下步骤：断料；料整型镦平，并在上端镦出内倒角定位孔；翻转材料，整型另一端镦出内倒角定位孔；前端内倒角部位冲大孔且同时尾端束异型部位；二次冲孔并镦大肚部且同时将尾端异型部位整平；翻转材料，利用上下模挤压成型外圆并束尾部异型部位；将中间孔部残留铁屑通出，制造成通孔产品。提升了刹车圆锥的生产效率和产品品质，节省了原材料，且降低生产成本。

主权项

1、一种刹车圆锥的制造工艺，其特征在于：将钢坯原料制成盘元料，后分别经过球化退火、酸洗、抽线定径处理并切断后形成单个的刹车圆锥毛坯件，在冷挤压模具内进行刹车圆锥的成型工序，刹车圆锥的成型工序包括以下步骤：1)、利用机械夹具夹持所述的刹车圆锥毛坯件送到冷挤压模具的1模模口，1模的冲具将刹车圆锥坯件顶入凹模内，凹模后端顶堵有顶杆，冲具的前端有凸起台阶，凹模底部的内壁有倒角，冲具施加压力挤压后将刹车圆锥坯件镦平并且前端面有第一定位孔；2)、1模成型后刹车圆锥坯件利用机械夹具翻转到2模模口，2模的冲具将刹车圆锥坯件顶入凹模内，刹车圆锥坯件前端面的第一定位孔与顶杆的凸起台阶配合，冲具前端有凸起台阶，冲具施加压力挤压后将刹车圆锥坯件后端面有第二定位孔；3)、2模成型后刹车圆锥坯件利用机械夹具横移到3模模口，冲具将刹车圆锥坯件顶入凹模内，刹车圆锥坯件上的第一定位孔与顶杆的凸起台阶配合，冲具前端有凸起锥体，冲具施加压力挤压后将刹车圆锥坯件后端面冲出第一沉孔；4)、利用机械夹具自动横移到4模模口，冲具将刹车圆锥坯件顶入凹模内，刹车圆锥坯件上的第一定位孔与顶杆的凸起台阶配合，凹模的内孔径大于刹车圆锥坯件，冲具前端的伸长端穿过所述的第一沉孔并冲出第二沉孔，冲具施加压力挤压后刹车圆锥坯件受冲具压力而向四周扩散，刹车圆锥坯件受挤压后外径变大；5)、利用机械夹具将4模成型刹车圆锥坯件翻转到5模模口，冲具将坯件顶入模内，冲具的母冲前端有台阶且与分别所述的第一沉孔、第二沉孔配合，模具的子冲在第一定位孔处顶出内孔，挤压后的刹车圆锥坯件肚部镦后饱满；6)、用机械夹具将5模成型刹车圆锥坯件翻转到6模模口，冲具直接穿过刹车圆锥坯件的内孔将残留铁屑通出，制成通孔的刹车圆锥坯件。