在R12～14m的弧形连铸机上生产特大规格圆坯的连铸工艺

摘要

本发明涉及一种在R12～14m的弧形连铸机上生产特大规格圆坯的连铸工艺：从炼钢炉出来的钢水注入钢包内，吊到半径为12～14m的弧形连铸机的钢包回转台上，钢水注入到中间包内，中间包内钢水过热度在10～25℃，钢水流入结晶器内，沿结晶器周边逐渐冷凝成钢壳，在结晶器外，使用电磁搅拌装置进行搅拌，启动拉矫机和结晶器振动装置，使带有液心的圆坯进入弧形导向段，采用3～5台拉矫机3～5点矫直，利用3～5拉矫机在圆坯凝固末端实施轻压下，总的压下量在10～20mm，待圆坯被矫直且完全凝固后，切成定尺圆坯，将定尺圆坯吊到缓冷坑进行24小时以上的缓冷。本发明生产效率高、制造成本低、质量稳定，在现有R12～14m的弧形连铸机上就可以生产φ500～φ700mm特大规格圆坯。

主权项

1、一种在R12～14m的弧形连铸机上生产特大规格圆坯的连铸工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：从炼钢炉出来的钢水注入钢包内，经二次精炼处理后用行车吊到半径为12～14m的弧形连铸机的钢包回转台上，通过钢包回转台转到中间包的上方，钢水通过钢包底部的水口再注入到中间包内，中间包壁使用了纳米保温材料，中间包内设置有连续测温装置，通过对中间包内的钢水实施纳米保温材料保温和使用连续测温装置测温，控制中间包内钢水过热度在10～25℃，中间包水口的位置被预先调好以对准下面的结晶器，打开中间包塞棒后，钢水流入下口由引锭杆头封堵的结晶器内，在结晶器内，钢水沿结晶器周边逐渐冷凝成钢壳，结晶器冷却水量控制在200～300m3/h，在结晶器外，使用电磁搅拌装置对结晶器内的钢水进行搅拌，搅拌电流50～150A，搅拌频率2～4Hz，当结晶器下端出口处坯壳有一定厚度时，同时启动拉矫机和结晶器振动装置，浇注速度控制在0.2～0.4m/min，使带有液心的圆坯进入由多段夹辊组成的弧形导向段，在这里圆坯一边下行，一边经受弧形导向段外围二次冷却区中许多喷嘴喷出的雾化水的强制冷却继续凝固，二次冷却比水量控制在0.2～0.4 l/kg，当引锭杆出拉矫机后将其与圆坯脱开，圆坯的矫直温度控制在850～950℃，采用3～5台拉矫机3～5点矫直，所述3～5台拉矫机的安装位置不在同一水平位置上，而是自前至后有一个下降量，在圆坯进行矫直的同时，利用所述3～5台拉矫机在圆坯凝固末端实施轻压下，所述3～5台拉矫机总的压下量控制在10～20mm，待圆坯被矫直且完全凝固后，由火焰切割机切成6～12m的定尺圆坯，最后由行车使用专用夹具将表面温度600℃以上的定尺圆坯吊到缓冷坑进行24小时以上的缓冷，缓冷结束后的圆坯用行车吊到抛丸机进行表面抛丸检查，所述结晶器表面的保护渣主要由以下重量份的成份组成：SiO228～32、Al2O3 14～18、CaO26～30、C14～18，在所述拉矫机中，拉矫辊的辊径为φ450mm以上，控制减速机的电机在10级以上。