发明名称 |
竹炭纤维混色纺纱线及其生产方法 |
摘要 |
本发明涉及一种竹炭纤维混色纺纱线及其生产方法技术领域。本发明所述的竹炭纤维混色纺纱线,是由两种或两种以上不同颜色的纤维通过混色纺纱而成的纱线,混纺纱中竹炭涤纶纤维含量为55~100%。本发明的竹炭纤维混色纺纱线保留了竹炭涤纶纤维消臭、抑菌、吸湿排汗、防霉、抗静电和远红外等功能;打破了竹炭涤纶纤维单一灰色的局限,对竹炭涤纶纤维染色,使竹炭纤维混色纺纱线具有多种彩色可供选择性;与其它有色纤维按不同色比混纺,纺成的纱线色彩更加鲜艳、更丰富,可满足个性化要求;具有良好的抗静电和抗起毛起球性能。 |
申请公布号 |
CN100558963C |
申请公布日期 |
2009.11.11 |
申请号 |
CN200510111769.1 |
申请日期 |
2005.12.21 |
申请人 |
浙江华孚色纺有限公司 |
发明人 |
周金宝;沈焕军;唐元超 |
分类号 |
D02G3/04(2006.01)I;D01F1/10(2006.01)I;D01F6/62(2006.01)I |
主分类号 |
D02G3/04(2006.01)I |
代理机构 |
上海光华专利事务所 |
代理人 |
余明伟 |
主权项 |
1、一种竹炭纤维混色纺纱线的制备方法,其特征在于:先将竹炭涤纶纤维染色或将竹炭涤纶纤维与棉纤维染色,然后进行色纺生产的加工,其中,竹炭涤纶纤维的染色方法是:将纤维装入染缸,浴比调整到5-20后加入1%的去油剂和1%的软水剂,以1-2℃/min升到80℃,清洗10-20分钟放脚水,再放水调浴比至5-20,加入己配好的染料,加入醋酸调PH值至4-6,以0.8-1.5℃/min升温至95-98℃,保温30-60分钟,缓慢降温到60-80℃,然后直接降温进行水洗、上油、脱水、烘干;其中,所述竹炭纤维混色纺纱线由两种或两种以上不同颜色的纤维通过混色纺纱而成,混色纺纱线中竹炭涤纶纤维含量为55~100%。 |
地址 |
312300浙江省上虞市经济开发区人民中路1088号 |