陶瓷球表面转移润滑膜制备装置及方法

摘要

陶瓷球表面转移润滑膜制备装置及方法，它涉及一种陶瓷球表面制备润滑涂层的装置及方法。本发明为解决现有方法制备的陶瓷球所获得的自润滑涂层结合力弱和涂层不均匀的问题。装置：第一弹簧上端与加载总成连接，下端与上磨盘支座连接，上磨盘装在上磨盘支座中，下磨盘装在下磨盘支座中，下磨盘支座与转速控制总成连接，下磨盘通过四个第二定位螺栓固定在下磨盘支座中，保持架装在下磨盘上且其上的若干个圆孔与V形环槽正对。方法：陶瓷球在V形环槽中自由滚动且与上磨盘和下磨盘滚滑、碾磨，将复合材料研磨到陶瓷球表面。本发明使陶瓷球表面获得均匀的自润滑涂层。陶瓷球在下磨盘和上磨盘之间滚滑研磨且在陶瓷球表面形成厚度均匀的润滑薄膜。

主权项

1、一种陶瓷球表面转移润滑膜制备装置，其特征在于：所述装置由加载总成(M1)、转速控制总成(M2)、加热总成(M3)、第一弹簧(8)、四个第一定位螺栓(9)、四个第二定位螺栓(11)、下磨盘支座(12)、底座(16)、四个底座支柱(20)、下磨盘(27)、保持架(28)、上磨盘(29)、上磨盘支座(30)、温度传感器(31)、四个支架杆(32)、四个平衡导杆(34)、支架(37)、四个第二弹簧(38)和四个压紧螺母(39)组成，四个底座支柱(20)均布在底座(16)的下端面且与底座(16)固接，四个平衡导杆(34)均布在底座(16)的上端面且与底座(16)固接，支架(37)安装在四个平衡导杆(34)的上端，支架(37)的中心孔轴线与底座(16)的中心孔轴线正对，加载总成(M1)设置在支架(37)的中心孔中，转速控制总成(M2)设置在底座(16)的中心孔中，第一弹簧(8)的上端套装在加载总成(M1)上的下连接盘(7)上的凸缘(7-1)上，第一弹簧(8)的下端套装在上磨盘支座(30)上端的凸缘上(30-1)，上磨盘(29)通过四个第一定位螺栓(9)固定在上磨盘支座(30)下端的第一凹槽(30-2)中，下磨盘支座(12)与转速控制总成(M2)上的传动轴(23)的输出端连接，下磨盘(27)通过四个第二定位螺栓(11)固定在下磨盘支座(12)上端的第二凹槽(12-1)中，下磨盘(27)的上端面设有V形环槽(27-1)，保持架(28)设置在下磨盘(27)的上端面上且保持架(28)的端面上设有与V形环槽(27-1)正对的若干个圆孔(28-1)，温度传感器(31)装在上磨盘支座(30)上，且温度传感器(31)上的探头位于上磨盘(29)的内腔，温度控制总成(M3)套装在下磨盘(27)和上磨盘(29)上，且温度控制总成(M3)的底端面与底座(16)固接，四个平衡导杆(34)均布设置且底端与上磨盘支座(30)连接，平衡导杆(34)的上端穿过支架(37)，每个外露在支架(37)上端面的平衡导杆(34)上由下至上装有一个第二弹簧(38)和一个压紧螺母(39)。